Производственный цикл предприятия расчеты
Производственный цикл (ПЦ) – центральное значение технического характера. На его основании исчисляются многие значения деятельности предприятия. Значение ПЦ нужно для установления сроков запуска объектов в производство. Сроки последнего устанавливают необходимые ресурсы, которые должны быть у отделов.
Как разработать методику раздельного учета при наличии операций с длительным производственным циклом?
Что такое производственный цикл
Производственный цикл – это период полноценного оборота средств, которые нужны для обслуживания работы предприятия. Начало цикла – это приход сырья и материалов, его завершение – это отгрузка продукции. То есть ПЦ – это продолжительность времени, нужная для полного изготовления товара. Результат производственного цикла – это получение готового изделия. Определение длительности ПЦ обеспечивает установление затрат времени на производство товара. Измеряется он в сутках, часах и минутах. Рассматриваемый показатель нужен в следующих случаях:
- Подтверждение правильности определения программы изготовления товаров.
- Формирование графика движения объектов на протяжении изготовления (логистика).
- Установление масштабов незавершенного производства.
- Определение размера оборотных средств.
Производственный цикл необходим при внутреннем планировании в компании. Главная задача проведения расчетов – предельное уменьшение длительности ПЦ. Нужно это для достижения следующих целей:
- Уменьшение объема использующихся оборотных средств.
- Сокращение продолжительности оборота средств.
- Сокращение площадей складов, на которых хранятся объекты незавершенного производства, сырье.
- Повышение качества эксплуатации базовых фондов.
- Сокращение себестоимости товара.
Сокращение производственного цикла необходимо для экономии ресурсов компании. В дальнейшем это поможет увеличить прибыль: себестоимость продукции уменьшается, а продажи увеличиваются.
Как учитывается незавершенное производство при длительном, а также непрерывном производственных циклах у предприятия?
Структура производственного цикла
Рассмотрим составляющие производственного цикла:
- Период исполнения (время, уходящее только на саму работу). Подразделяется на базовые операции и вспомогательные. К первым относятся заготовительные и сборочные операции, ко вторым – транспортные и контрольные.
- Период, отведенный на естественные процессы. Предполагает периоды отдыха, обусловленные естественными причинами (к примеру, это ночное время).
- Перерывы. Это межоперационные периоды, перерывы между циклами. Также перерывы обусловлены сезонным характером работ.
Комплекс действий именуется технологическим циклом. Этот цикл отображает период, на протяжении которого выполняется прямое или опосредованное влияние сотрудников на объект.
Вопрос: Как отразить в учете организации-исполнителя оказание услуг с длительным циклом производства, если в соответствии с учетной политикой выручка от оказания таких услуг признается по мере готовности услуг, степень которой определяется ежеквартально по доле выполненного объема услуг в общем объеме услуг по договору?
Посмотреть ответ
Перерывы подразделяются на два вида:
- Периоды отдыха, обусловленные режимом работы в компании. Это выходные, праздники, перерывы на обед.
- Периоды отдыха, связанные с техническими условиями. Например, это может быть ожидание освобождения рабочего места, сборки необходимых деталей. Также простой может быть вызван взаимозависимостью неравноценных производственных операций, отсутствием электроэнергии.
Итак, производственный цикл – это не только действия, связанные с производством товара, но и периоды запланированного и вынужденного отдыха.
Формула для расчета производственного цикла
Значение цикла устанавливается по этой формуле:
Т п.ц. = Ттехн + Тпер + Тест.проц.
В формуле использованы эти значения:
- Тп.ц. – сроки ПЦ.
- Ттехн – сроки технологического этапа.
- Тпер – перерывы.
- Тест.проц – сроки естественных простоев.
При вычислении продолжительности цикла нужно принимать во внимание только те промежутки, которые не компенсируются периодом технологических действий. К ним относятся контрольные мероприятия, транспортировка сырья и изделий. Периоды отдыха, вызванные организационно-техническими проблемами (к примеру, задержка в поставках сырья, проблемы с дисциплиной на предприятии) при определении плановой продолжительности ПЦ не принимаются во внимание.
При определении значения цикла принимаются во внимание нюансы движения объекта труда по производственным действиям. Движение подразделяется на следующие формы:
- Последовательное. Работа с новой партией однородных объектов труда инициируется только после того, когда была обработана прошлая партия.
- Параллельное. Направление предметов на операцию выполняется после того, как была обработана прошлая операция. Рассматриваемая форма движения обуславливает сокращение показателей цикла.
- Параллельно-последовательное. Направление объектов на операцию реализуется во время исполнения смежной операции. Рассматриваемый порядок позволяет исключить перерывы.
От типа движения объектов труда зависит временной промежуток цикла.
От чего зависит значение производственного цикла
Сжатость производственного цикла определяется этими факторами:
- Технологические процессы. Оснащенность предприятия техническими инструментами воздействует на длительность обработки и сборки.
- Организационные. Предполагают действия по организации рабочих процессов. Эти процессы воздействуют на длительность вспомогательных действий, перерывов.
- Экономические. Они влияют на значения механизации, техническое совершенство и сроки процессов, значения незавершенного производства.
Длительность цикла – это результат целой массы факторов, присутствующих на предприятии. Изменение одного из факторов способствует как сокращению, так и умножению цикла. То есть сроки производственного цикла можно изменять. Для этого используются разные методы.
На что влияет значение производственного цикла
ВАЖНО! Образец договора аренды оборудования с полным производственным циклом от КонсультантПлюс доступен по ссылке
Производственный цикл – это составляющий элемент движения оборотных средств. Его сокращение вызывает повышение скорости оборачиваемости. То есть сокращенный цикл приводит к увеличению количества оборотов в течение отчетного года.
Итог этого – аккумулирование дополнительных средств, которые могут направить на модернизацию и расширение производства. Кроме того, уменьшаются масштабы незавершенного производства. Это влечет за собой аккумулирование средств в вещественном виде. То есть высвобождаются материальные ресурсы.
Продолжительность цикла также определяет производственную мощность. Под последней подразумевается предельно возможный выпуск товаров в отчетном периоде. Как это происходит? Чем меньше времени нужно на создание одного продукта, тем больше товаров можно произвести. Следовательно, увеличивается мощность.
Со сжатием цикла повышается и качество производительности труда. Происходит повышение объема выпуска товара, что влечет умножение мощности. Это влечет за собой снижение доли труда сотрудников. Себестоимость же уменьшается за счет сокращения затрат с учетом повышения мощности.
Как можно сократить цикл
Сжать цикл возможно этими способами:
- Закупка более совершенного в техническом плане оборудования.
- Внедрение непрерывных процессов.
- Увеличение глубины специализации.
- Использование методик научной организации.
- Применение робототехники.
- Улучшение трудовой дисциплины.
- Уменьшение числа перерывов законными путями (к примеру, несколько смен в сутки).
- Модернизация всего производства.
- Повышение качества управления.
- Внедрение новых методов организации рабочих процессов.
ВАЖНО! Сокращение производственного цикла – одна из ключевых задач руководителя предприятия. Это позволяет улучшить сразу ряд базовых показателей. Сокращение ПЦ предполагает составление подробного плана. Имеет смысл работать над теми факторами, изменение которых предполагает наименьшие затраты. Перед исполнением плана нужно проанализировать все факторы, влияющие на производственный цикл.
Источник
Сделаем обзор про продолжительность производственного цикла. Управление оборотными активами включает в себя расчет двух циклов:
- производственный цикл предприятия,
- финансовый цикл компании.
Пройдите наш авторский курс по выбору акций на фондовом рынке → обучающий курс
Инфографика: Продолжительность производственного цикла
Анализ данных циклов формирует операционную деятельность на предприятии. На рисунке ниже видно, что производственный цикл включается в операционный. Более подробно про операционный цикл вы можете прочитать в статье: “Продолжительность операционного цикла”.
Продолжительность производственного цикла
Производственный цикл на предприятии – это период полного оборота оборотных активов, используемых для обслуживания производственной деятельности предприятия, начиная с поступления сырья и материалов и до отгрузки готовой продукции покупателям. Расчет продолжительности производственного цикла в бизнес плане позволяет оценить временные затраты на производство товаров.
Формула расчета продолжительности производственного цикла
Расчет продолжительности производственного цикла предприятия производится по следующей формуле:
где:
Т – время продолжительности производственного цикла,
Тр – время технологической обработки изделия (длительность технологического цикла),
То – время технологического обслуживания изделия (время перевозки изделия, время его сортировки, время на контроль качества),
Тп – время перерывов в рабочем процессе (время перерыва, обусловленного режимом работы предприятия).
Производственный цикл может измеряться в днях, месяцах, минутах, часах и т.д.
Формула расчета продолжительности производственного цикла по балансу (строки)
Продолжительность производственного цикла предприятия можно рассчитать по его балансу. Формула расчета следующая:
Более детально разберем составляющие формулы и способы их расчета по балансу.
Период оборота кредиторской задолженности
Первая составляющая формулы – период оборота кредиторской задолженности. Показатель рассчитывается следующим образом:
где:
Для расчета необходимо рассчитать кредиторскую задолженность на начало и конец периода и разделить их сумму на 2. Так получится средняя кредиторская задолженность за период. Период может быть квартал, полгода, год.
Период оборота запасов
Вторая составляющая формулы расчета продолжительности производственного цикла – период оборота запасов. Показатель рассчитывается следующим образом:
Вместо “Выручки от продаж” иногда используют “Себестоимость проданной продукции”. Сложив вместе период оборота кредиторской задолженности и период оборота запасов вы получите продолжительность производственного цикла.
Факторы, влияющие на продолжительность производственного цикла предприятия
Условно все факторы можно разделить на экономические, технологические и организационные. Среди данных групп факторов особо можно выделить отметить:
- техническая оснащенность процесса производства продукции,
- продолжительность сборочных процессов,
- организационные условия на обслуживание операций,
- оплата труда,
- организация рабочего места
- и т.д.
Резюме
В статье рассмотрели производственный цикл на предприятии. Его анализ является одним из составляющих операционного анализа организаций и бизнеса. С помощью него можно определить эффективность деятельности предприятия и выделить факторы, которые необходимо уменьшить для достижения плановых показателей деятельности.
Пройдите наш авторский курс по выбору акций на фондовом рынке → обучающий курс
Автор: Жданов Василий Юрьевич, к.э.н.
Источник
Производственный цикл предприятия – показатель времени изготовления продукции. Непосредственно влияет на экономику предприятия в части объемов изготовления, производственных мощностей, оборотных средств, незавершенного производства, производительности труда, себестоимости изделия. Сокращение цикла производства указывает на улучшение финансово-экономического состояния организации.
Как оптимизировать время производства изделий? Какие способы движения деталей применяются в производственном процессе? Ответить на эти вопросы поможет определение производственного цикла предприятия.
В экономической литературе применяется очень короткое определение:
«Производственный цикл предприятия – это временной период производства продукции».
Иначе говоря, это время изготовления изделия с этапа подачи материальных ресурсов в цех до сдачи на склад готовой продукции.
Для измерения цикла в зависимости от технологии обработки используются единицы измерения:
- дни;
- часы;
- минуты;
- секунды.
Важный момент! Производственный цикл непосредственно влияет на следующие экономические показатели:
- производственные мощности;
- объем производства;
- оборотные средства;
- производительность труда;
- незавершенное производство;
- себестоимость продукции.
Структура производственного цикла
Для раскрытия понятия очень важно иметь представление о структуре цикла.
Структурой производственного цикла называется соотношение видов работ и перерывов в производственном процессе.
Рисунок 1. Структура производственного цикла
Формула вычисления производственного цикла
Для вычисления цикла производства применяется формула:
- Тпц – временной интервал производственного цикла;
- Тпт – временной интервал технологической обработки;
- Тпо – временной интервал технологического обслуживания;
- Тпп – временной интервал перерывов в работе.
Чем отличаются и характеризуются интервалы цикла? Ниже изложены основные характеристики.
Характеристики элементов производственного цикла
Тпт – интервал для технологической обработки, представляет собой время для:
- уборки и подготовки места для работы;
- обработки предмета изготовления работником или механизмом;
- естественных процессов технологии, например, высыхание деталей после покраски.
Важный момент! Временной интервал технологической обработки – это основа производственного цикла.
Тпо – время для технологического обслуживания, состоит из:
- контрольных операций качества продукции;
- незначительного ремонта оборудования;
- перемещения изделий.
Тпп – время перерывов в производстве, делится на:
- регламентированное;
- нерегламентированное.
Составляющие временного интервала перерывов в работе
Более детальное рассмотрение времени Тпп, связанного с перерывами в работе, выявит ряд особенностей.
Регламентированное время состоит из:
- межоперационного;
- междусменного.
Межоперационное время – это:
- время партионности, включающее временной интервал ожидания до старта обработки детали и после его завершения;
- время ожидания, по причине неритмичности технологии обработки деталей;
- время комплектования, из-за незаконченности деталей, составляющих комплект.
Междусменное время возникает по причинам:
- нерабочих дней;
- простоя между окончанием и началом смен;
- перерыва на обед.
Важный момент! Нерегламентированные перерывы не учитываются в цикле производства, так как возникают незапланированно по следующим причинам:
- неработоспособность оборудования;
- несвоевременная подача материалов;
- невыход персонала на производство.
Длина пути производственного цикла предприятия
Для вычисления цикла производства следует учитывать длину пути перемещения изделий в технологии изготовления. Это важное значение, влияющее на экономические показатели организации.
Важный момент! Чем меньше длина пути, тем ниже расходы на перемещение деталей, меньше тратится времени для их изготовление.
Применяются 3 способа перемещения деталей в технологии производства:
- метод последовательного производства, при котором следующая операция обработки изделия начинается после завершения предыдущей. Этот вид применяется для мелкосерийного производства;
- метод параллельного изготовления, когда обработка партии изделий начинается до завершения предыдущей партии. Длительность обработки деталей при этом методе меньше, чем при последовательном;
- метод параллельно-прямоточного изготовления, когда изделие перемещается на следующую обработку вне результатов готовности всей партии. Этот метод самый оптимальный по длительности цикла и применяется в массовом производстве.
Пример расчета
Для лучшего понимания особенностей движения деталей в производстве и вычисления времени обработки рассмотрим пример.
Например, необходимо обработать 3 (n=3) изделия с 4 операциями (m=4) cо временем по операциям:
T1 = 5 минут, T2 = 10 минут, T3 = 15 минут, T4 = 20 минут.
При последовательном методе движения вычисляем время обработки по формуле:
Сi – количество рабочих мест.
Тц(посл) = 3 * (5 + 10 + 15 + 20) = 150 минут
При параллельном методе перемещения применяем формулу:
р = 1 (размер партии);
Тmax – максимальный период обработки;
Сmax – число рабочих мест на максимальной обработке.
Тц(пар) = (5 + 10 + 15 + 20) + (3 – 1) * 20 = 90 минут
При параллельно-последовательном методе используем формулу:
Тц(пар-посл) = 150 – (3 – 1) * (5 + 10 + 15) = 90 минут.
Вывод! Последовательный метод организации движения деталей самый длительный. Время на обработку составляет 150 минут, а при параллельном и параллельно-последовательном способе 90 минут.
Рисунок 2. Пример расчета
Пример расчета продолжительности цикла можно увидеть в видео или скачать пример расчета в Excel.
Достоинства и недостатки способов перемещения изделий
В таблице можно ознакомиться с основными положительными и отрицательными свойствами способов перемещения деталей.
Таблица № 1. Достоинства и недостатки методов перемещения деталей.
Метод перемещения деталей | Достоинства | Недостатки |
|---|---|---|
Последовательный | Простота применения, минимальные временные потери, связанные с перерывами в работе. | Увеличенный объем незавершенного производства, продолжительный временной период обработки изделий. |
Параллельный | Ритмичное изготовление, отсутствие потерь времени между обработками, минимальный временной период обработки изделий. | Сложность координации смежных подразделений. |
Последовательно-параллельный | Сокращенный период обработки изделий в сравнении с последовательным методом. | Временные потери по причине внутри операционного пролеживания изделий. |
Взаимосвязь цикла производства и экономики предприятия
Снижение цикла изготовления продукции:
- увеличивает коэффициент оборачиваемости оборотных средств и высвобождает денежные ресурсы;
- сокращает показатели незавершенного производства,
- снижает материальные затраты и нагрузку на финансирование активов;
- увеличивает выпуск продукции;
- повышает производительность труда;
- снижает себестоимость изделия.
Направления уменьшения производственного цикла
Направления оптимизации времени производства деталей следующие.
Конструкторские:
- снижение материалоемкости продукции;
- уменьшение массы и габарита изделий;
- повышение показателя стандартизации;
- увеличение унификации.
Технологические:
- повышение производительности контрольного оборудования;
- увеличение обеспеченностью оснасткой и технических средств производства;
- внедрение непрерывности технологии производства;
- организация параллельности процессов;
- сокращение расстояний между подразделениями;
- модернизация технической базы;
- внедрение технологии переработки отходов;
Организационные:
- правильная организация места сотрудника;
- оптимальность перевозок;
- диспетчеризация;
- внедрение прогрессивной оплаты труда
Заключение
Этот показатель применяется экономистами для анализа финансово-экономического состояния предприятия и имеет большое значение для руководства компании, так как в результате сокращения цикла производства:
- увеличивается производство продукции;
- сокращается себестоимость продукции;
- растет производительность труда.
Внимание! Снижение длительности производственного цикла – это важный источник повышения эффективности производственной деятельности.
Источник