Полный цикл производства обуви
Обувь всегда является востребованным товаром среди населения, поэтому обувная промышленность является популярной отраслью бизнеса. В современное время на рынке представлено много моделей данной продукции различных производителей и фабрик.
Мировая конкуренция
На сегодняшний день многие покупатели желают иметь не только качественную и практичную обувь, но и соответствующую модным тенденциям. Среди экспертов данной сферы деятельности замечено, что доходы российских фабрик и спрос на продукцию, напрямую зависят от иностранных производителей.
Обувная промышленность хорошо развита в Китае. С одной стороны, продукция из Китая славится невысокой ценой, однако, плохим качеством. С другой стороны, существует немало известных европейских брендов с продукцией высокого качества, и соответственно, завышенной стоимостью.
Из-за быстрого повышения цен на импортную продукцию и некачественного товара и Китая, все больше покупателей начинают отдавать предпочтение отечественному производителю. Поэтому многие предприниматели задумываются об открытии фабрики по производству обуви.
Чтобы потеснить китайских производителей и соперничать с европейскими поставщиками, необходимо выпустить дизайнерский модельный ряд с какой-либо изюминкой.
Технология производства обуви в промышленных масштабах осуществляется в несколько этапов:
- Проектирование и создание моделей обувного ряда с разработкой всей необходимой документации.
- Производство обуви и сбыт партий.
Технология пошива
Предварительно материалы, используемые в производстве, необходимо:
- тщательно проверить на соответствие качественным характеристикам;
- отсортировать в производственные партии;
- направить в раскройный цех.
Первым делом дизайнерами-специалистами разрабатывается дизайн и внешний вид будущей модели, создается эскиз, выполняется заготовка.
Для создания производства по пошиву обуви необходимы соответствующие материалы, одни из них являются основными, другие – вспомогательными.
Основные материалы применяются для изготовления наружных, внутренних и промежуточных элементов верхних и нижних частей изделия:
- разные виды кожи;
- меха;
- текстильные материалы.
К вспомогательным материалам относятся детали, предназначенные для отделки и украшения моделей:
- различная обувная фурнитура;
- текстильно-галантерейные изделия;
- клей.
Таким образом, для изготовления обуви существует достаточно большой выбор материалов. Однако, самый лучший из них – натуральная кожа.
Помимо натурального сырья, в последнее время все чаще применяются синтетические материалы для производства обуви, которые значительно дешевле. Однако, многие из них не только дешевле, но часто и практичнее природных аналогов.
Раскройный цех
Именно в раскройном цеху выполняется создание эскиза обуви, моделирование изделия и раскрой деталей.
Из заранее подготовленного материала изготавливаются составные части обуви, для получения которых предназначены два специальных вырубочных пресса:
- один – для работы с верхними деталями;
- второй – для нижних деталей изделия.
Некоторые части обуви вырезаются вручную при помощи трафарета.
Пошивочный участок
Верх обуви изготавливается отдельно от подошвы и включает в себя следующие детали:
- Переднюю часть изделия – носок;
- Среднюю часть изделия – союзку;
- Часть, фиксирующую верх ноги – язычок;
- Заднюю часть изделия, фиксирующую пятку – задник.
Необходимое оборудование
Перед тем как сшивать детали, необходимо каждую часть истончить, чтобы швы были ровными и аккуратными. В пошивочном цехе выполняется сшивание подготовленных деталей. Необходимо следующее оборудование для производства обуви:
- Швейные машины;
- Пошивочный конвейер;
- Машина для вставки подносков;
- Машина для загибки краев и разглаживания швов;
- Машина для формовки кожаных нашивок на носок обуви.
Технология крепления подошвы
Подошва крепится к верху обуви разными способами:
- Клеевым;
- Прошивным;
- Комбинированным;
- Вулканизацией.
Клеевой способ популярен, поскольку надежен и недорогой в выполнении. При правильном выполнении технологии склейки, вероятность проникновения влаги между верхом и подошвой практически невозможна. Однако, при склеивании некачественным клеем или с нарушением правил крепления, обувь может быстро развалиться.
Прошивной способ крепления подошвы к верху обуви недостаточно практичен к проникновению влаги, также высокая вероятность повреждения прошивной нити.
Комбинированный метод предполагает использование клеевого и прошивного способов.
Вулканизация – части изделия (верх и низ) практически свариваются в одно целое. Используя такой способ, вероятность отсоединения подошвы от верха практически исключается. Недостаток у данного способа один – ограниченность в выборе материалов.
Пошив внутренней части
Внутренняя часть обуви подшивается подкладкой, которая может быть выполнена из следующих материалов:
- кожаная;
- текстильная;
- из искусственных материалов;
- комбинированная из разных материалов;
- шерстяная на тканой основе;
- из натурального меха на кожаной основе.
От качества выполнения соединения деталей зависит качество будущей модели.
Соединение частей изделия
Способ скрепления верхних и нижних частей обуви отвечает за многие эксплуатационные характеристики:
- гибкость;
- легкость;
- износостойкость.
Гибкость обуви
После того как верх изделия будет готов, он натягивается на колодку и с нижней ее стороны закрепляется со стелькой. Этот процесс называется – «затяжка». На этом этапе в носок и задник будущей обуви устанавливаются формовочные элементы:
- в носок – подносок;
- в задник – усилитель жесткости в виде пластиковой пластины или дополнительных слоев кожи.
Колодки могут быть выполнены по-разному, в зависимости от будущей модели. Они могут быть в следующем выполнении:
- цельные;
- раздвижные;
- сочлененные;
- с выпиленным клином.
Фасон колодки зависит от тенденций моды, поскольку это является основной технической характеристикой, от которой зависит вид будущей изготовленной модели.
Производство стелек
Внутрь готового изделия вкладываются стельки. Стельки могут быть выполнены из разного сырья. Материал, из которого изготавливается стельки, должен быть качественным, поскольку именно он будет впоследствии соприкасаться с ногой человека. Стелька может быть выполнена из влагостойкого картона или синтетического нетканого материала.
Для изготовления обувных стелек выбранная ткань прессуется на специальном оборудовании. Затем машиной для шлифовки обрабатываются края и промазываются специальным клеем, после чего проходят еще одну прессовку.
Стельки к модели можно приобретать отдельно, исходя из потребностей, это могут быть:
- утепленные стельки;
- ортопедические;
- другие варианты.
Заключительный этап
Изготовление обуви после крепления подошва завершается окончательной отделкой изделия:
- необходимо отрезать излишки материала;
- вклеить мягкие подпяточники;
- вложить стельки;
- сформировать голенища.
Завершающим этапом является обработка готового изделия при помощи специальных покрытий:
- восков;
- спреев;
- кремов.
При необходимости выполняется вставка шнурков, крючков и других аксессуаров и фурнитуры.
Готовая продукция поступает в отдел проверки качества, где сортируется, маркируется, упаковывается попарно и группируется по партиям для сбыта.
Организация бизнеса
Если хорошо ознакомиться с данной отраслью, обувная промышленность может стать прибыльным доходом. Необходимо ознакомиться со всеми нюансами производства, пошива обуви, выбора материалов и оборудования, а также соблюдать ряд последовательно выполняемых операций и действий.
Для организации бизнеса в сфере производства обуви необходимо выполнение следующих пунктов:
- приобретение производственного помещения с необходимым оборудованием;
- приобретение материалов;
- сертификация и декларация продукции;
- договора по сбыту готовой продукции.
Перед тем как закупать материалы и оборудование, стоит определиться со стилем будущих коллекций. Формат изделий может быть разный – производство классической кожаной обуви, резиновые или спортивные модели. Кроме того, можно выбрать одно направление продукции: либо производство мужской обуви, либо производство женской обуви. Очень прибыльна и востребована среди покупателей детская продукция.
Следует учитывать и сезонные периоды. Как правило, сезон начинается с осени и идет до весны следующего года. В летнее время:
- пересматривается ассортимент;
- разрабатываются новые модели;
- обновляется оборудование.
Следует учитывать также, что одной из больших проблем и трудностей обувного производства, является отсутствие качественного отечественного сырья для производства обуви. Поэтому, изделия, которые производятся в нашей стране, почти наполовину состоит из импортных материалов.
Таким образом, обувная промышленность России не является сильной стороной нашей страны и уступает в объемах производимой продукции многим странам.
В заключение
Если иметь оригинальную идею, которая позволит выделить коллекцию на фоне конкурентов, а также учитывать потребности и пожелания покупателей, обувная промышленность может стать прибыльным производством.
Видео по теме: Производство обуви
Источник
Туфли и ботинки, сделанные полностью вручную, встречаются сегодня очень редко и стоят дорого — примерно от 400 евро, если мы говорим о Венгрии, и примерно от 600 евро, если речь идёт о Западной Европе и более или менее известных мануфактурах. На производство такой обуви затрачивается много времени, но оно того стоит: у туфель полностью ручной работы, например, можно большее число раз заменять подошву; они немного по-другому выглядят, а зачастую ещё и более комфортны. В этой статье мы опишем ключевые этапы создания туфель ручной работы на ранту.
Оглавление:
Раскрой кожи
Естественно, кожа для обуви ручной работы кроится только вручную. Если речь идёт о пошиве обуви на заказ, то используются индивидуальные, специально созданные лекала для вырезания кусков кожи. Для готовой обуви используются стандартные лекала, обычно изготовленные из плексиглаза или другого современного материала.
Для раскраивания шкур обувщики используют нож-кликер, а сама эта процедура называется кликингом (clicking).
Раскрой кожи для обуви
Перед выполняющим её работником стоит непростая задача: нужно использовать шкуру максимально рационально, отбраковав при этом все участки с дефектами. В случае с очень дорогой обувью, сшитой на заказ, используются лишь самые лучшие участки шкуры, причём многие шкуры отбраковываются ещё на этапе закупки.
Сшивание частей верха
На следующем этапе, который называется клоузингом (closing), вырезанные части кожи сшиваются друг с другом — и получается верх обуви.
Сшивание частей верха обуви
Помимо этого, верх сшивается с подкладкой, а также осуществляется декорирование отдельных частей верха — например, брогирование. На обуви полностью ручной работы брогирование делается вручную, без использования машин — и это занимает довольно много времени по сравнению с брогированием на фабричной обуви, где одна машина может делать дырочки одновременно на десяти кусках кожи.
Натягивание верха на колодку
Готовый верх обуви нужно натянуть на колодку, и эту операцию — ластинг (lasting) — делает ластер (laster). В случае с фабричной обувью ластинг обычно осуществляется полностью или частично с помощью специальных машин, что заметно сокращает издержки.
Ластер — это ремесленник, натягивающий кожу на деревянную колодку и временно прибивающий её гвоздиками. Позже, когда верх накрепко пришивается к ранту, гвозди снова вынимаются. Молоток часто намагничивается для облегчения манипуляций с множеством мелких гвоздей.
Бернхард Ретцель, автор книги «Джентльмен»
Натягивание верха обуви на колодку
Стоит добавить, что раньше колодки изготавливались исключительно из дерева, но сегодня в ряде случаев даже для обуви на заказ (bespoke) используются колодки из пластика. У производителей готовой обуви имеются готовые колодки, а мастера, которые шьют заказную обувь, либо вытачивают колодки под клиента, либо используют готовые колодки разных размеров и форм, к которым по мере надобности прикрепляют в необходимые места куски кожи, чтобы добиться соответствия формы колодки форме стопы клиента.
Подготовка внутренней подмётки и пришивание ранта
Обувь полностью ручной работы часто шьётся с использованием ранта, причём этот рант пришивается вручную. Во внутренней подмётке (insole) вручную вырезается гребень, и после этого к нему и к верху вручную пришивается рант; сама подмётка тоже вырезается вручную. Это довольно трудоёмкая операция, и в случае с фабричной обувью сам процесс упрощают: гребень не вырезают в самой подмётке, а приклеивают к ней, используя заметно более тонкие подмётки (а сам гребень при этом сделан из текстиля). Рант к подмётке и верху на фабричной обуви пристрачивает машина, и делает это очень быстро.
Вырезание гребня на внутренней подметке
Сшивание ранта, гребня и верха обуви
В чем же заключается преимущество ручной работы на данном этапе? Знатоки говорят, что ручное крепление ранта (hand-welting) позволяет большее число раз заменять подошву; кроме того, hand-welted обувь при прочих равных оказывается более комфортной.
Пришивание подошвы и крепление каблука
После того, как рант соединен с внутренней подмёткой и верхом, на подмётку помещают пробковый наполнитель (cork filling) — это могут быть пробковые брикеты или же вязкая смесь на основе пробковой крошки.
Размещение пробкового наполнителя на внутренней подошве обуви
На следующем этапе — soling — рант сшивается с внешней подошвой (outsole).
Сшивание ранта с внешней подошвой обуви
На обуви полностью ручной работы это делается вручную, иглой и нитью — такая операция трудоёмкая и длительная, и поэтому даже на hand-lasted и hand-welted обуви шов, соединяющий рант и внешнюю подошву, довольно часто выполняется с помощью машины. После крепления к верху «талия» (средняя часть) подошвы на туфлях ручной работы обычно изящно закругляется.
Далее осуществляется сборка каблука. На классических туфлях каблуки наборные — они сделаны из нескольких слоев кожи и резины, которые крепятся друг к другу и к подошве при помощи клея и маленьких гвоздиков. На сравнительно недорогих фабричных туфлях часто используются слои не из кожи, а из кожкартона — это обходится дешевле.
Сборка составного каблука
Финишинговые процедуры
После крепления подошвы и каблука туфли проходят ещё несколько процедур. В частности, ребро подошвы и каблука, и сами каблук и подошва шлифуются, вручную окрашиваются и полируются. Верх туфель вручную полируется, на него может наноситься уникальная патина с помощью красок и кремов.
Окрашивание каблука
Окрашивание верха обуви
Внешняя сторона подошвы и её верхний край иногда обрабатываются вручную зубчатыми колесиками. Затем в туфли вставляются стельки, обувь проверяют на отсутствие дефектов, после чего зашнуровывают и упаковывают.
Источник
Капитальные вложения (фабрика): от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 – 4 года.
Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.
Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.
Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.
Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.
Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.
Данный бизнес подойдет не каждому.
Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.
Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.
Какой выбрать формат для производства обуви?
Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:
- небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
- полномасштабное производство, фабрика.
Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.
В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.
А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.
Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.
А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.
Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.
Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.
Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?
Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без
швейной машинки
не обойтись никак.
Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.
Категория оборудования | Подробный список |
|---|---|
Основная категория техники, помимо швейной машинки | 1) машина для загибания переходов и краев некоторых деталей – 640 000 руб. 2) установка для создания формы 3) специальный пресс 4) оборудование для отшлифовки 5) установка, которая опускает края деталей Итого: от 1 850 000 рублей |
Дополнительное оборудование, | 1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части при помощи клея – 460 000 руб. 2) оборудование, которое будет 3) установки, которые будут скреплять 4) производственный конвейер – 465 000 руб. 5) резак для деления материала на детали, Итого: от 1 970 000 рублей |
Для окончательной обработки | 1) затяжка – 240 000 руб. 2) увлажнение – 155 000 руб. 3) сушка – 550 000 руб. 4) охлаждение – 445 000 руб. 5) термоактивация прослоек клея – 6) снятие колодок – 225 000 руб. 7) разглаживание области голени – 8) окончательная чистка и Итого: от 2 125 000 рублей |
В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.
Особо активно этим пользуются именитые бренды.
Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).
9 этапов технологии изготовления обуви
Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки.
Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.
Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.
Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.
Следующим шагом будет формирование обувной стельки.
Это делается при помощи специального оборудования – пресса.
Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.
- Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
- Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
- К сшиванию приступают швеи, которые придают заготовке форму будущей обуви.
- После этого прикрепляются пластины, которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой.
Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.
После соединения с подошвой, готовая модель полируется.
Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.
- Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.
Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?
Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.
Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.
По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:
- «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather)
- «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
- «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru)
- «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su)
И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.
Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.
Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.
Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.
Как выбрать правильное помещение?
Помещение для небольшого производства.
Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.
Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.
Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.
Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.
Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:
- наличие газопровода;
- проведен водопровод;
- наличие телефонных линий;
- электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
- отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.
В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с производством.
Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.
Помещение для фабрики по пошиву обуви.
В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.
Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.
Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.
Как правильно организовать работу в обувном цехе?
Выбор персонала для мини-производства обуви.
Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.
В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который займется всеми установочными и подобными работами.
| Должность | Кол-во | Оклад (руб./мес.) |
|---|---|---|
| Управляющий | 1 | 40 000 |
| Дизайнер | 1 | 35 000 |
| Швея | 1 | 25 000 |
| Мастер | 1 | 25 000 |
Персонал для фабричного пошива обуви.
Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.
В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!
Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.
Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.
Сбыт и реализация обуви
Сбывать обувь можно как через собственные точки, так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.
Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.
Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.
На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.
Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.
В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.
Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.
Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.
В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.
В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.
| Статья расходов | Сумма (руб.) |
|---|---|
| Итого: | от 150 000 000 рублей |
| Оформление бизнеса | 5 000 000 |
| Аренда помещения (год) | От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области) |
| Коммунальные услуги (год) | 10 000 000 |
| Оплата труда (примерно для 150 сотрудников) | От 3 000 000 / мес. От 36 000 000 / год |
| Оборудование для производства | От 5 945 000 |
| Сырье (материал для изготовления) | 25 000 000 /год |
| Грузовые перевозки | 2 000 000 /год |
| Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.) | 30 000 000 /год |
| Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия) | 11 000 000 / год |
Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.
Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.
Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.
Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:
Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?
Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.
Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Источник