Заводы с полным металлургическим циклом
Металлургический комбинат Bethlehem Steel, США
Металлургический комбинат – предприятие (комбинат) металлургии, завод с полным металлургическим циклом производства. Горно-металлургический комбинат – предприятие как по добыче, так и по переработке рудных ископаемых.
Металлургические комбинаты обеспечивают металлом и готовыми металлоизделиями все остальные отрасли промышленности, в том числе тяжёлое и точное машиностроение, строительную индустрию, оборонную промышленность и вообще все предприятия, имеющие в качестве сырья продукцию металлургических заводов. С конца XX века ассортимент производимого металла и первичных изделий из него с каждым годом расширяется в связи с возрастающими требованиями к качеству металла, а удельный вес традиционных для чёрной металлургии изделий сокращается; всё большую долю занимает металл «под заказ» со специфическими требованиями.
Металлургическая отрасль относится к важнейшим в народно-хозяйственном комплексе. Находясь в начале долгой цепочки по превращению рудного материала в конкретные изделия из металла, металлургические комбинаты являются основой экономики любого высокоразвитого государства, притом что металлоёмкость таких основных потребителей, как транспорт, добыча полезных ископаемых и выработка электроэнергии, строительство, станкостроение, военная промышленность, сохраняется высокой даже в условиях бурного развития высоких технологий.
Металлургический комбинат в применении к чёрной металлургии объединяет три основных производства полного цикла – доменное, сталеплавильное и прокатное. Цветная металлургия определяет структуру комбината соответственно разнообразию получаемых металлов – алюминия, меди, никеля, хрома, титана, свинца и проч. (в то же время производства, занимающиеся получением радиоактивных элементов, именуются, как правило, горно-химическими).
Производственный процесс[править | править код]
Основные производственные циклы:
- производство металлов из природного сырья и других металлсодержащих продуктов;
- получение сплавов;
- обработка металлов в горячем и холодном состоянии (изготовление металлопроката);
Основные инструменты:
- Коксовая батарея
- Доменная печь
- Мартеновская печь
- Конвертерное производство (Бессемеровский процесс, Томасовский процесс)
- Прокатный стан
- Металлургический кран
Структура[править | править код]
Макеевский металлургический комбинат, Украина
Типичная структура основного производства комбината чёрной металлургии:
- Доменный цех, воздуходувка;
- Сталелитейное производство (мартеновское, конвертерное);
- Службы, занимающиеся подготовкой шихты и отвозом шлака;
- Прокатный цех;
- Литейный цех;
- Центральная заводская лаборатория и ОТК.
Кроме того, на металлургических комбинатах формируются обслуживающие основное производство подразделения, таковым могут быть:
- Электростанция, теплостанция, система распределения энергии;
- Кислородный завод, компрессорная станция;
- Крупные ремонтные подразделения (футеровка печей, прокатные вальцы – «расходный материал» металлургии, имеющий вполне определённый срок службы до замены);
- Газовое хозяйство;
- Транспортные подразделения (например, внутризаводская железная дорога может иметь больше сотни только собственных локомотивов);
- Отделы внутризаводской связи, КИПиА, АСУ.
Непроизводственные подразделения, характерные для предприятий соответствующего масштаба — отдел сбыта, бухгалтерия, плановый отдел, подразделения по проектированию и подготовке новых производств, пожарная охрана, гражданская оборона, медицинская служба, служба охраны окружающей среды, социально-бытовые, жилищно-коммунальные службы, организация питания, строительная база.
Для горно-металлургического комбината добавляются отделения добычи и подготовки сырья – карьер или рудник, обогатительная фабрика.
Комбинат цветной металлургии может включать в себя обширные химические производства – как для подготовки сырья, так и для разделения и очистки конечного продукта; электролизные цеха для получения алюминия, никеля, титана и др., электролитического рафинирования (например, меди). Состав оборудования меняется как от вида конечного продукта, так и от свойств руды конкретного месторождения и применённой технологии её переработки. Как правило, цветная металлургия весьма электроэнергоёмка: для всего объёма продукции могут применяться электролиз, электроплавка в вакууме или инертной атмосфере. В этом случае электрическое хозяйство усложняется за счёт мощных преобразователей для питания установок. Отходы цветной металлургии содержат широкий спектр тяжёлых металлов, мышьяк, соединения серы и др. и требуют специальных утилизационных производств и изолированных хранилищ, также входящих в состав комбината.
История[править | править код]
Понятие «комбинат» сформировалось в период индустриализации СССР и в связи с этим трактуется обычно шире, чем просто «завод полного цикла». Масштабы планируемого производства, количество потребной рабочей силы влекли за собой возведение рядом со строящимся комбинатом поселения масштабов города, все сферы жизни которого определялись нуждами и возможностями «градообразующего предприятия». Возведение подобного предприятия близ существующего крупного населенного пункта, как правило, невозможно из-за удалённости от сырья и крайней экологической вредности производственного процесса.
Первым металлургическим комбинатом, построенным в СССР «с нуля», по-видимому, следует считать Новокузнецкий, первые решения по которому относятся ещё к 1920-м годам. Другие комбинаты были либо сформированы на основе существовавших ранее металлургических производств, либо заложены позднее на основе вновь разведанных месторождений. Как ещё одна масштабная стройка того времени часто упоминается Магнитогорский металлургический комбинат. Из первых крупных строек цветной металлургии нужно отметить Норильский горно-металлургический комбинат, построенный за Полярным кругом силами заключённых.
На строительстве первых советских комбинатов обширно использовалась дешевая рабочая сила – от наёмных разнорабочих из обнищавшего крестьянства до заключённых ГУЛАГа. Из-за нехватки инженерных и научных кадров проектирование производства и надзор за строительством, поставка многих наиболее сложных агрегатов выполнялись американскими, немецкими, английскими фирмами с оплатой в твёрдой валюте. По возможности проводились стажировки отечественных специалистов за рубежом.
В целом к началу Великой Отечественной войны металлургическая отрасль СССР была уже сформирована, однако немалая часть предприятий была возведена в юго-западной и центральной части страны, и в ходе войны многие металлургические заводы Украины и центральной России были разрушены или сильно пострадали (в том числе уничтожались при отступлении враждующих армий). После войны была развёрнута обширная кампания «за восстановление довоенного уровня металлургического производства», приведшая к новому притоку рабочей силы на восстанавливаемые объекты. К началу 50-х годов довоенные объёмы выплавки чугуна и стали были восстановлены, началось строительство новых мощностей. Помимо традиционных основных потребителей – машиностроения и транспорта, появился новый – массовое железобетонное и металлокаркасное строительство.
Послевоенное развитие цветной металлургии во многом определилось военными нуждами – как увеличением производства конструкционных алюминия и титана, так и необходимостью создания ядерного оружия. В то же время росло использование конструкционного алюминия в народном хозяйстве, развивались электроэнергетика, электротехника, электроника, требующие миллионов километров проводов.
Следующий скачок в развитии крупных металлургических производств произошёл в 1970-х годах и связан как с увеличением потребности в металле (интенсификация машиностроения; «гонка вооружений»), так и с изменениями в самой отрасли (устаревание и выработка ресурса прежнего оборудования; увеличение доли легированных сталей и улучшенных чугунов; требование большей эффективности производства), и с освоением рудных и энергетических ресурсов Сибири (алюминиевые заводы в сочетании с питающими их гигантскими ГЭС; доступность природного газа и углей). В то же время вопросы экологии производства по прежнему не решаются.
С распадом СССР металлургические комбинаты сменяли владельцев, реструктуризировались, но само производство большей частью сохранилось. Металл и прокат пользуются устойчивым спросом и на внутреннем, и на внешнем рынке, и металлургические предприятия полного цикла в богатой ресурсами стране продолжают работать даже на фоне общего спада. Характерным можно назвать сосредоточение в одних руках металлургических и соответствующих им горно-обогатительных предприятий, даже территориально разнесённых. Провозглашается большее внимание к экологии, но давление на среду по-прежнему не ослабло. Растёт доля новых и качественных сталей и сплавов; в то же время упадок машиностроения, науки, военной промышленности оказывает на металлургическую отрасль обратное влияние. Изменение структуры спроса приводит к закрытию крупных подразделений, сделавшихся нерентабельными с учётом дорогостоящего периодического ремонта.
Проблемы экологии[править | править код]
Сегодня, когда экологические проблемы становятся более актуальными, недостаточно просто компенсировать финансовыми затратами вредные выбросы. Политика в области менеджмента окружающей среды стала одним из важнейших факторов, определяющих репутацию предприятия. Мировое сообщество рассматривает любой ущерб окружающей среде как упущение в качестве работы предприятия.[1]
Например, на металлургическом комбинате («Северсталь») 67 % образующихся отходов утилизируется, около 30 % направляется в отвалы и накопители, 3 % передается для использования.
Существует сертификация соответствия подобных предприятий в сфере экологии стандарту ISO 14001:1996 (системы менеджмента качества, менеджмента окружающей среды).
Примечания[править | править код]
Источник
Металлургия является одной из важнейших отраслей промышленности в наш век. С каждым годом потребление металла только растет, несмотря на появление и активное применение новых видов пластика. Россия, как страна с высоким уровнем развития производства, нуждается в металле как никто другой. Машиностроение, танкостроение, строительство и производство предметов первой необходимости – всё это зависит от своевременной поставки качественного металла. Даже для поставки руды и металлопроката требуется металл. Сегодня, в нашем ТОПе, мы расскажем о самых крупных металлургических комбинатах в России.
10. АО «Волжский трубный завод»
Волжский трубный завод основан в 1970 году и является одним из крупнейших предприятий по производству труб на территории России. Трубы, производимые этим заводом, активно используются для газовой, нефтяной и химической промышленностей, а также для машиностроения и теплоэнергетики. Завод находится в городе Волжский, волгоградской области. В стенах завода работает около десяти тысяч сотрудников, производящий продукцию как для нашего, так и зарубежного рынка. Завод стремится к сохранению окружающей среды, к оправданному и рациональному распределению и потреблению природных ресурсов.
9. ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»
В окрестностях старого города Древний Оскол находится Оскольский электрометаллургический комбинат. Открытый в 1974 году комбинат, ставший пионером в бездоменной металлургии, обеспечивает 11 тысяч рабочих мест. Выпускаемый им продукт активно используется в России и странах СНГ в сфере машиностроении, трубной промышленности. В рядах потребителей присутствуют такие крупные имена, как Горьковский автомобильный завод, АвтоВаз, Уаз, Норильский никель и Волгоградский тракторный завод.
8. ПАО «Челябинский металлургический комбинат»
Кроме ЧТПЗ в городе Челябинске существует еще один гигант металлургии. Челябинский металлургический комбинат является крупным центром по выпуску качественных и высококачественных сталепрокатов. Кроме этого, комбинат является лидером по производству нержавеющей стали. Особо стоит отметить тот факт, что комбинат имеет право ставить на продукт своё именное клеймо. Челябинский металлургический комбинат выпускает продукцию для нужд атомной промышленности, машиностроения, строительства и даже медицины.
7. АО «Выксунский металлургический комбинат»
Выксунский металлургический комбинат является старейшими оплотом металлургии в России, основанный аж в 1757 году. Находится комбинат в нижегородской области, в городе Выкса. Штат сотрудников насчитывает более 13 тысяч человек, которые помогли комбинату завоевать звание лидера в сфере трубопроката и выпуске колес для железнодорожного транспорта. Производственные мощности комбината равны двум миллионам труб в год.
6. ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»
Челябинский трубопрокатный завод является крупнейшим производителем труб в России. Завод способен выполнять даже самые сложные и ответственные заказы на трубопроводы практически любого диаметра. ЧТПЗ функционирует с 1942 года, каждый раз полностью выполняя любые заказы без нареканий. Например, завод поставил более 600 тонн труб для осуществления строительства Северного Потока. Этому способствует талантливое руководство и упорный труд 25 тысяч сотрудников.
5. ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат»
В крупном промышленном городе Нижний Тагил находится Нижнетагильский металлургический комбинат. Это мощный технологический комплекс по производству стали высокого качества. Комбинат способен выпускать детали с самыми высокими запросами по качеству и надёжности. Основной деятельностью комбината можно назвать производство металлопроката для строительства вагонов. Кроме этого, выпускаются заготовки для трубопроката и машиностроения. Завод также освоил производство особо вида проката стали, который используется в производстве магистрального газового трубопровода. Нижнетагильский металлургический комбинат обеспечивает рабочими местами без малого 20 тысяч человек.
4. АО «ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат»
В Новокузнецке находится Западно-Сибирский металлургический комбинат, основанный в 1964 году. На территории данного предприятия трудятся почти 22 тысячи человек, дающих стране необходимое количество черного металла. Кроме поставок на российский рынок АО «ЕВРАЗ Западно-Сибирский металлургический комбинат» свою продукцию предлагает и в страны СНГ, а также в три десятка стран дальнего зарубежья. Комбинат занимается строительным и рельсовым прокатом. Под строительный прокат комбинат выделил три тысячи гектаров в Новокузнецке. Комплекс занимается производством чугуна из руды, прокатом профиля. Комплекс рельсового проката занимается производством рельсов для всех нужд и целей – трамвайные, железнодорожные и рельсы для необходимого мегаполису метрополитена.
3. ПАО «Северсталь»
«Северсталь» – компания, занимающаяся горной добычей и сталелитейной промышленностью. Металлургический комбинат этой компании находится в Череповце, городе в вологодской области. Этот второй по величине комбинат в России, на котором работают 50 тысяч человек, основан в 1955 году. Компания выпускает сталепрокат, различные профили и трубы разного диаметра. Металлургический комбинат выпускает 11,6 миллиона тонн стали в год. А два горно-обогатительных комбината, принадлежащих «Северстали», ежегодно выпускают 15 миллионов тонн руды.
2. ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат»
Крупнейший комбинат, занимающийся литьем стали, находится в городе Липецк. «Новолипецкий металлургический комбинат» – комбинат с полным циклом металлургического производства, от добычи необходимого сырья, до выпуска готовой продукции. Продукт, выпускаемых комбинатом, а именно плоский прокатный лист металла, используется в самых важных отраслях страны. Это строительство, машиностроение, производство сложного оборудования для энергетики и труб большого диаметра. Новолипецкий металлургический комбинат выпускает 18% всей произведенной в России стали, а именно 13,3 миллиона тонн в год. На комбинате трудятся 28 тысяч человек, выполняющих важную для страны работу.
1. ОАО «Магнитогорский Металлургический комбинат»
В городе Магнитогорске, что в челябинской области, находится самый крупный в России металлургический комбинат. «Магнитогорский Металлургический комбинат» начал производство, которое продолжается по сегодняшний день, в далеком 1932 году. Площадь, которую занимает комбинат, составляет 11835 гектаров. ММК представляет собой заводской комплекс, который полностью обеспечивает весь рабочий цикл самостоятельно. Это значит, что комбинат все делает сам – от добычи железной руды, до конечной обработки черных металлов. Железную руду комбинат берет в руднике, располагающимся в городе Бакале. На Магнитке работает около 19 тысяч сотрудников, обеспечивающих ежегодное производство стали в количестве 12 с половиной миллионов тонн.
Источник
Металлургический комбинат Bethlehem Steel, США
Металлургический комбинат – предприятие (комбинат) металлургии, завод с полным металлургическим циклом производства. Горно-металлургический комбинат – предприятие как по добыче, так и по переработке рудных ископаемых.
Металлургические комбинаты обеспечивают металлом и готовыми металлоизделиями все остальные отрасли промышленности, в том числе тяжёлое и точное машиностроение, строительную индустрию, оборонную промышленность и вообще все предприятия, имеющие в качестве сырья продукцию металлургических заводов. С конца XX века сортамент производимого металла и первичных изделий из него с каждым годом расширяется в связи с возрастающими требованиями к качеству металла, а удельный вес традиционных для чёрной металлургии изделий сокращается; всё большую долю занимает металл «под заказ» со специфическими требованиями.
Металлургическая отрасль относится к важнейшим в народно-хозяйственном комплексе. Находясь в начале долгой цепочки по превращению рудного материала в конкретные изделия из металла, металлургические комбинаты являются основой экономики любого высокоразвитого государства, притом что металлоёмкость таких основных потребителей, как транспорт, добыча полезных ископаемых и выработка электроэнергии, строительство, станкостроение, военная промышленность, сохраняется высокой даже в условиях бурного развития высоких технологий.
Металлургический комбинат в применении к чёрной металлургии объединяет три основных производства полного цикла – доменное, сталеплавильное и прокатное. Цветная металлургия определяет структуру комбината соответственно разнообразию получаемых металлов – алюминия, меди, никеля, хрома, титана, свинца и проч. (в то же время производства, занимающиеся получением радиоактивных элементов, именуются, как правило, горно-химическими).
Производственный процесс
Основные производственные циклы:
- производство металлов из природного сырья и других металлсодержащих продуктов;
- получение сплавов;
- обработка металлов в горячем и холодном состоянии (изготовление металлопроката);
Основные инструменты:
- Коксовая батарея
- Доменная печь
- Мартеновская печь
- Конвертерное производство (Бессемеровский процесс, Томасовский процесс)
- Прокатный стан
- Металлургический кран
Структура
Макеевский металлургический комбинат, Украина
Типичная структура основного производства комбината чёрной металлургии:
- Доменный цех, воздуходувка;
- Сталелитейное производство (мартеновское, конвертерное);
- Службы, занимающиеся подготовкой шихты и отвозом шлака;
- Прокатный цех;
- Литейный цех;
- Центральная заводская лаборатория и ОТК.
Кроме того, на металлургических комбинатах формируются обслуживающие основное производство подразделения, таковым могут быть:
- Электростанция, теплостанция, система распределения энергии;
- Кислородный завод, компрессорная станция;
- Крупные ремонтные подразделения (футеровка печей, прокатные вальцы – «расходный материал» металлургии, имеющий вполне определённый срок службы до замены);
- Газовое хозяйство;
- Транспортные подразделения (например, внутризаводская железная дорога может иметь больше сотни только собственных локомотивов);
- Отделы внутризаводской связи, КИПиА, АСУ.
Непроизводственные подразделения, характерные для предприятий соответствующего масштаба — отдел сбыта, бухгалтерия, плановый отдел, подразделения по проектированию и подготовке новых производств, пожарная охрана, гражданская оборона, медицинская служба, служба охраны окружающей среды, социально-бытовые, жилищно-коммунальные службы, организация питания, строительная база.
Для горно-металлургического комбината добавляются отделения добычи и подготовки сырья – карьер или рудник, обогатительная фабрика.
Комбинат цветной металлургии может включать в себя обширные химические производства – как для подготовки сырья, так и для разделения и очистки конечного продукта; электролизные цеха для получения алюминия, никеля, титана и др., электролитического рафинирования (например, меди). Состав оборудования меняется как от вида конечного продукта, так и от свойств руды конкретного месторождения и применённой технологии её переработки. Как правило, цветная металлургия весьма электроэнергоёмка: для всего объёма продукции могут применяться электролиз, электроплавка в вакууме или инертной атмосфере. В этом случае электрическое хозяйство усложняется за счёт мощных преобразователей для питания установок. Отходы цветной металлургии содержат широкий спектр тяжёлых металлов, мышьяк, соединения серы и др. и требуют специальных утилизационных производств и изолированных хранилищ, также входящих в состав комбината.
История
Понятие «комбинат» сформировалось в период индустриализации СССР и в связи с этим трактуется обычно шире, чем просто «завод полного цикла». Масштабы планируемого производства, количество потребной рабочей силы влекли за собой возведение рядом со строящимся комбинатом поселения масштабов города, все сферы жизни которого определялись нуждами и возможностями «градообразующего предприятия». Возведение подобного предприятия близ существующего крупного населенного пункта, как правило, невозможно из-за удалённости от сырья и крайней экологической вредности производственного процесса.
Первым металлургическим комбинатом, построенным в СССР «с нуля», по-видимому, следует считать Новокузнецкий, первые решения по которому относятся ещё к 1920-м годам. Другие комбинаты были либо сформированы на основе существовавших ранее металлургических производств, либо заложены позднее на основе вновь разведанных месторождений. Как ещё одна масштабная стройка того времени часто упоминается Магнитогорский металлургический комбинат. Из первых крупных строек цветной металлургии нужно отметить Норильский горно-металлургический комбинат, построенный за Полярным кругом силами заключённых.
На строительстве первых советских комбинатов обширно использовалась дешевая рабочая сила – от наёмных разнорабочих из обнищавшего крестьянства до заключённых ГУЛАГа. Из-за нехватки инженерных и научных кадров проектирование производства и надзор за строительством, поставка многих наиболее сложных агрегатов выполнялись американскими, немецкими, английскими фирмами с оплатой в твёрдой валюте. По возможности проводились стажировки отечественных специалистов за рубежом.
В целом к началу Великой Отечественной войны металлургическая отрасль СССР была уже сформирована, однако немалая часть предприятий была возведена в юго-западной и центральной части страны, и в ходе войны многие металлургические заводы Украины и центральной России были разрушены или сильно пострадали (в том числе уничтожались при отступлении враждующих армий). После войны была развёрнута обширная кампания «за восстановление довоенного уровня металлургического производства», приведшая к новому притоку рабочей силы на восстанавливаемые объекты. К началу 50-х годов довоенные объёмы выплавки чугуна и стали были восстановлены, началось строительство новых мощностей. Помимо традиционных основных потребителей – машиностроения и транспорта, появился новый – массовое железобетонное и металлокаркасное строительство.
Послевоенное развитие цветной металлургии во многом определилось военными нуждами – как увеличением производства конструкционных алюминия и титана, так и необходимостью создания ядерного оружия. В то же время росло использование конструкционного алюминия в народном хозяйстве, развивались электроэнергетика, электротехника, электроника, требующие миллионов километров проводов.
Следующий скачок в развитии крупных металлургических производств произошёл в 1970-х годах и связан как с увеличением потребности в металле (интенсификация машиностроения; «гонка вооружений»), так и с изменениями в самой отрасли (устаревание и выработка ресурса прежнего оборудования; увеличение доли легированных сталей и улучшенных чугунов; требование большей эффективности производства), и с освоением рудных и энергетических ресурсов Сибири (алюминиевые заводы в сочетании с питающими их гигантскими ГЭС; доступность природного газа и углей). В то же время вопросы экологии производства по прежнему не решаются.
С распадом СССР металлургические комбинаты сменяли владельцев, реструктуризировались, но само производство большей частью сохранилось. Металл и прокат пользуются устойчивым спросом и на внутреннем, и на внешнем рынке, и металлургические предприятия полного цикла в богатой ресурсами стране продолжают работать даже на фоне общего спада. Характерным можно назвать сосредоточение в одних руках металлургических и соответствующих им горно-обогатительных предприятий, даже территориально разнесённых. Провозглашается большее внимание к экологии, но давление на среду по-прежнему не ослабло. Растёт доля новых и качественных сталей и сплавов; в то же время упадок машиностроения, науки, военной промышленности оказывает на металлургическую отрасль обратное влияние. Изменение структуры спроса приводит к закрытию крупных подразделений, сделавшихся нерентабельными с учётом дорогостоящего периодического ремонта.
Проблемы экологии
Сегодня, когда экологические проблемы становятся более актуальными, недостаточно просто компенсировать финансовыми затратами вредные выбросы. Политика в области менеджмента окружающей среды стала одним из важнейших факторов, определяющих репутацию предприятия. Мировое сообщество рассматривает любой ущерб окружающей среде как упущение в качестве работы предприятия.[1]
Например, на металлургическом комбинате («Северсталь») 67 % образующихся отходов утилизируется, около 30 % направляется в отвалы и накопители, 3 % передается для использования.
Существует сертификация соответствия подобных предприятий в сфере экологии стандарту ISO 14001:1996 (системы менеджмента качества, менеджмента окружающей среды).
Примечания
Источник