Производственный цикл строительной компании
- Производственный
цикл строительной организации
- Сущность
производственного процесса
Современное
производство представляет собой сложный
процесс превращения сырья, материалов,
полуфабрикатов и других предметов
труда в готовую продукцию, удовлетворяющую
потребностям общества.
Совокупность
всех действий людей и орудий труда,
осуществляемых на предприятии для
изготовления конкретных видов продукции,
называется производственным процессом.
Основной
частью производственного процесса
являются технологические
процессы, которые содержат целенаправленные
действия по изменению и определению состояния
предметов труда. В ходе реализации технологических
процессов происходит изменение геометрических
форм, размеров и физико-химических свойств
предметов труда.
Наряду
с технологическими производственный
процесс включает также и нетехнологические
процессы, которые не имеют своей
целью изменение геометрических форм,
размеров или физико-химических свойств
предметов труда или проверку их качества.
К таким процессам относятся транспортные,
складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные
и некоторые другие операции и процессы.
В
производственном процессе трудовые процессы
сочетаются с естественными, в которых
изменение предметов труда происходит
под влиянием сил природы без
участия человека (например, сушка
окрашенных деталей на воздухе, охлаждение
отливок, старение литых деталей и т. д.).
Разновидности
производственных процессов. По своему
назначению и роли в производстве процессы
подразделяются на:
- основные,
- вспомогательные,
- обслуживающие.
Основными
называются производственные процессы,
в ходе которых осуществляется изготовление
основной продукции, выпускаемой предприятием.
Результатом основных процессов в машиностроении
являются выпуск машин, аппаратов и приборов,
составляющих производственную программу
предприятия и соответствующих его специализации,
а также изготовление запасных частей
к ним для поставки потребителю.
К
вспомогательным
относятся процессы, обеспечивающие
бесперебойное протекание основных процессов.
Их результатом является продукция, используемая
на самом предприятии. Вспомогательными
являются процессы по ремонту оборудования,
изготовлению оснастки, выработка пара
и сжатого воздуха и т. д.
Обслуживающими
называются процессы, в ходе реализации
которых выполняются услуги, необходимые
для нормального функционирования и основных,
и вспомогательных процессов. К ним относятся,
например, процессы транспортировки, складирования,
подбора и комплектования деталей и т.
д.
В
современных условиях, особенно в
автоматизированном производстве, наблюдается
тенденция к интеграции основных
и обслуживающих процессов. Так,
в гибких автоматизированных комплексах
объединены в единый процесс основные,
комплектовочные, складские и транспортные
операции.
Совокупность
основных процессов образует основное
производство. На предприятиях
машиностроения основное
производство состоит
из трех стадий:
- заготовительной,
- Обрабатывающей,
- Сборочной.
К
заготовительной
стадии относятся процессы получения
заготовок — резка материалов, литье,
штамповка.
Обрабатывающая
стадия включает процессы превращения
заготовок в готовые детали: механическую
обработку, термообработку, покраску и
гальванические покрытия и т. д.
Сборочная
стадия — заключительная часть производственного
процесса. В нее входят сборка узлов и
готовых изделий, регулировка и отладка
машин и приборов, их испытания.
Состав
и взаимные связи основных, вспомогательных
и обслуживающих процессов образуют
структуру производственного процесса.
В
организационном
плане производственные
процессы подразделяются
на:
1. Простые,
2. сложные.
Простыми называются
производственные процессы, состоящие
из последовательно осуществляемых действий
над простым предметом труда. Например,
производственный процесс изготовления
одной детали или партии одинаковых деталей.
Сложный процесс представляет
собой сочетание простых процессов,
осуществляемых над множеством предметов
труда. Например, процесс изготовления
сборочной единицы или всего изделия.
- Научные принципы
организации процессов производства
Деятельность
по организации производственных процессов.
Многообразные производственные процессы,
в результате которых создается
промышленная продукция, необходимо соответствующим
образом организовать, обеспечив
их эффективное функционирование в
целях выпуска конкретных видов
продукции высокого качества и в
количествах, удовлетворяющих потребности
народного хозяйства и населения страны.
Организация
производственных процессов состоит
в объединении людей, орудий и
предметов труда в единый процесс
производства материальных благ, а
также в обеспечении рационального
сочетания в пространстве и во
времени основных, вспомогательных
и обслуживающих процессов.
Пространственное
сочетание элементов производственного
процесса и всех его разновидностей
реализуется на основе формирования
производственной структуры предприятия
и входящих в него подразделений.
В этой связи важнейшими видами деятельности
являются выбор и обоснование
производственной структуры предприятия,
т.е. определение состава и специализации
входящих в него подразделений и
установление рациональных взаимосвязей
между ними.
В
ходе разработки производственной структуры
выполняются проектные расчеты,
связанные с определением состава
парка оборудования, учетом его производительности,
взаимозаменяемости, возможности эффективного
использования. Разрабатываются также
рациональные планировка подразделений,
размещение оборудования, рабочих мест.
Создаются организационные условия
для бесперебойной работы оборудования
и непосредственных участников производственного
процесса — рабочих.
Одним
из основных аспектов формирования производственной
структуры является обеспечение
взаимоувязанного функционирования
всех составляющих производственного
процесса: подготовительных операций,
основных производственных процессов,
технического обслуживания.
Необходимо
всесторонне обосновать наиболее рациональные
для конкретных производственно-технических
условий организационные формы
и методы осуществления тех или иных
процессов.
Важный
элемент организации производственных
процессов — организация
труда работающих, конкретно реализующая
соединение рабочей силы со средствами
производства.
Методы
организации труда в значительной
мере определяются формами производственного
процесса. В центре внимания в связи
с этим должны стать обеспечение
рационального разделения труда
и определение на этой основе профессионально-квалификационного
состава рабочих, научная организация
и оптимальное обслуживание рабочих
мест, всемерное улучшение и оздоровление
условий труда.
Организация
производственных процессов предполагает
также сочетание их элементов
во времени, что обусловливает определенный
порядок выполнения отдельных операций,
рациональное совмещение времени выполнения
различных видов работ, определение
календарно-плановых нормативов движения
предметов труда. Нормальное течение
процессов во времени обеспечивается
также порядком запуска-выпуска
изделий, созданием необходимых
запасов (резервов) и производственных
заделов, бесперебойным снабжением
рабочих мест инструментом, заготовками,
материалами. Важным направлением этой
деятельности является организация
рационального движения материальных
потоков.
Принципы
организации производственного
процесса
Принципы
организации производственного
процесса представляют собой исходные
положения, на основе которых осуществляются
построение, функционирование и развитие
производственных процессов.
Принцип
дифференциации предполагает разделение
производственного процесса на отдельные
части (процессы, операции) и их закрепление
за соответствующими подразделениями
предприятия. Принципу дифференциации
противостоит принцип комбинирования,
который означает объединение всех или
части разнохарактерных процессов по
изготовлению определенных видов продукции
в пределах одного участка, цеха или производства.
В зависимости от сложности изделия, объема
производства, характера применяемого
оборудования производственный процесс
может быть сосредоточен в каком-либо
одном производственном подразделении
(цехе, участке) или рассредоточен по нескольким
подразделениям. Так, на машиностроительных
предприятиях при значительном выпуске
однотипных изделий организуются самостоятельные
механические и сборочные производства,
цехи, а при небольших партиях выпускаемой
продукции могут быть созданы единые механосборочные
цехи.
Принципы
дифференциации и комбинирования распространяются
и на отдельные рабочие места.
Поточная линия, например, представляет
собой дифференцированный комплекс
рабочих мест.
Принцип
концентрации означает сосредоточение
определенных производственных операций
по изготовлению технологически однородной
продукции или выполнению функционально-однородных
работ на отдельных рабочих местах, участках,
в цехах или производствах предприятия.
Целесообразность концентрации однородных
работ на отдельных участках производства
обусловлена следующими факторами: общностью
технологических методов, вызывающих
необходимость применения однотипного
оборудования; возможностями оборудования,
например обрабатывающих центров; возрастанием
объемов выпуска отдельных видов продукции;
экономической целесообразностью концентрации
производства определенных видов продукции
или выполнения однородных работ.
При
выборе того или иного направления
концентрации необходимо учитывать
преимущества каждого из них.
При
концентрации в подразделении технологически
однородных работ требуется меньшее
количество дублирующего оборудования,
повышается гибкость производства и
появляется возможность быстрого перехода
на выпуск новой продукции, возрастает
загрузка оборудования.
При
концентрации технологически однородной
продукции сокращаются расходы
на транспортировку материалов и
изделий, уменьшается длительность
производственного цикла, упрощается
управление ходом производства, сокращается
потребность в производственных
площадях.
Принцип
специализации основан на ограничении
разнообразия элементов производственного
процесса. Реализация этого принципа предполагает
закрепление за каждым рабочим местом
и каждым подразделением строго ограниченной
номенклатуры работ, операций, деталей
или изделий. В противоположность принципу
специализации принцип универсализации
предполагает такую организацию производства,
при которой каждое рабочее место или
производственное подразделение занято
изготовлением деталей и изделий широкого
ассортимента или выполнением разнородных
производственных операций.
Характер
специализации подразделений и
рабочих мест во многом определяется
объемом производства одноименных
деталей. Наивысшего уровня специализация
достигает при выпуске одного
вида продукции. Наиболее типичным примером
узкоспециализированных производств
являются заводы по производству тракторов,
телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры
производства снижает уровень специализации.
Высокая
степень специализации подразделений
и рабочих мест способствует росту
производительности труда за счет выработки
трудовых навыков рабочих, возможностей
технического оснащения труда, сведения
к минимуму затрат по переналадке
станков и линий. Вместе с тем
узкая специализация снижает
требуемую квалификацию рабочих, обусловливает
монотонность труда и, как следствие,
ведет к быстрой утомляемости
рабочих, ограничивает их инициативу.
Принцип
пропорциональности заключается
в закономерном сочетании отдельных элементов
производственного процесса, которое
выражается в определенном количественном
соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность
по производственной мощности предполагает
равенство мощностей участков или коэффициентов
загрузки оборудования. В этом случае
пропускная способность заготовительных
цехов соответствует потребности в заготовках
механических цехов, а пропускная способность
этих цехов — потребности сборочного
цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает
требование иметь в каждом цехе оборудование,
площади, рабочую силу в таком количестве,
которое обеспечивало бы нормальную работу
всех подразделений предприятия. Такое
же соотношение пропускной способности
должно существовать и между основным
производством, с одной стороны, и вспомогательными
и обслуживающими подразделениями — с
другой.
Источник
Производственный цикл (ПЦ) – центральное значение технического характера. На его основании исчисляются многие значения деятельности предприятия. Значение ПЦ нужно для установления сроков запуска объектов в производство. Сроки последнего устанавливают необходимые ресурсы, которые должны быть у отделов.
Как разработать методику раздельного учета при наличии операций с длительным производственным циклом?
Что такое производственный цикл
Производственный цикл – это период полноценного оборота средств, которые нужны для обслуживания работы предприятия. Начало цикла – это приход сырья и материалов, его завершение – это отгрузка продукции. То есть ПЦ – это продолжительность времени, нужная для полного изготовления товара. Результат производственного цикла – это получение готового изделия. Определение длительности ПЦ обеспечивает установление затрат времени на производство товара. Измеряется он в сутках, часах и минутах. Рассматриваемый показатель нужен в следующих случаях:
- Подтверждение правильности определения программы изготовления товаров.
- Формирование графика движения объектов на протяжении изготовления (логистика).
- Установление масштабов незавершенного производства.
- Определение размера оборотных средств.
Производственный цикл необходим при внутреннем планировании в компании. Главная задача проведения расчетов – предельное уменьшение длительности ПЦ. Нужно это для достижения следующих целей:
- Уменьшение объема использующихся оборотных средств.
- Сокращение продолжительности оборота средств.
- Сокращение площадей складов, на которых хранятся объекты незавершенного производства, сырье.
- Повышение качества эксплуатации базовых фондов.
- Сокращение себестоимости товара.
Сокращение производственного цикла необходимо для экономии ресурсов компании. В дальнейшем это поможет увеличить прибыль: себестоимость продукции уменьшается, а продажи увеличиваются.
Как учитывается незавершенное производство при длительном, а также непрерывном производственных циклах у предприятия?
Структура производственного цикла
Рассмотрим составляющие производственного цикла:
- Период исполнения (время, уходящее только на саму работу). Подразделяется на базовые операции и вспомогательные. К первым относятся заготовительные и сборочные операции, ко вторым – транспортные и контрольные.
- Период, отведенный на естественные процессы. Предполагает периоды отдыха, обусловленные естественными причинами (к примеру, это ночное время).
- Перерывы. Это межоперационные периоды, перерывы между циклами. Также перерывы обусловлены сезонным характером работ.
Комплекс действий именуется технологическим циклом. Этот цикл отображает период, на протяжении которого выполняется прямое или опосредованное влияние сотрудников на объект.
Вопрос: Как отразить в учете организации-исполнителя оказание услуг с длительным циклом производства, если в соответствии с учетной политикой выручка от оказания таких услуг признается по мере готовности услуг, степень которой определяется ежеквартально по доле выполненного объема услуг в общем объеме услуг по договору?
Посмотреть ответ
Перерывы подразделяются на два вида:
- Периоды отдыха, обусловленные режимом работы в компании. Это выходные, праздники, перерывы на обед.
- Периоды отдыха, связанные с техническими условиями. Например, это может быть ожидание освобождения рабочего места, сборки необходимых деталей. Также простой может быть вызван взаимозависимостью неравноценных производственных операций, отсутствием электроэнергии.
Итак, производственный цикл – это не только действия, связанные с производством товара, но и периоды запланированного и вынужденного отдыха.
Формула для расчета производственного цикла
Значение цикла устанавливается по этой формуле:
Т п.ц. = Ттехн + Тпер + Тест.проц.
В формуле использованы эти значения:
- Тп.ц. – сроки ПЦ.
- Ттехн – сроки технологического этапа.
- Тпер – перерывы.
- Тест.проц – сроки естественных простоев.
При вычислении продолжительности цикла нужно принимать во внимание только те промежутки, которые не компенсируются периодом технологических действий. К ним относятся контрольные мероприятия, транспортировка сырья и изделий. Периоды отдыха, вызванные организационно-техническими проблемами (к примеру, задержка в поставках сырья, проблемы с дисциплиной на предприятии) при определении плановой продолжительности ПЦ не принимаются во внимание.
При определении значения цикла принимаются во внимание нюансы движения объекта труда по производственным действиям. Движение подразделяется на следующие формы:
- Последовательное. Работа с новой партией однородных объектов труда инициируется только после того, когда была обработана прошлая партия.
- Параллельное. Направление предметов на операцию выполняется после того, как была обработана прошлая операция. Рассматриваемая форма движения обуславливает сокращение показателей цикла.
- Параллельно-последовательное. Направление объектов на операцию реализуется во время исполнения смежной операции. Рассматриваемый порядок позволяет исключить перерывы.
От типа движения объектов труда зависит временной промежуток цикла.
От чего зависит значение производственного цикла
Сжатость производственного цикла определяется этими факторами:
- Технологические процессы. Оснащенность предприятия техническими инструментами воздействует на длительность обработки и сборки.
- Организационные. Предполагают действия по организации рабочих процессов. Эти процессы воздействуют на длительность вспомогательных действий, перерывов.
- Экономические. Они влияют на значения механизации, техническое совершенство и сроки процессов, значения незавершенного производства.
Длительность цикла – это результат целой массы факторов, присутствующих на предприятии. Изменение одного из факторов способствует как сокращению, так и умножению цикла. То есть сроки производственного цикла можно изменять. Для этого используются разные методы.
На что влияет значение производственного цикла
ВАЖНО! Образец договора аренды оборудования с полным производственным циклом от КонсультантПлюс доступен по ссылке
Производственный цикл – это составляющий элемент движения оборотных средств. Его сокращение вызывает повышение скорости оборачиваемости. То есть сокращенный цикл приводит к увеличению количества оборотов в течение отчетного года.
Итог этого – аккумулирование дополнительных средств, которые могут направить на модернизацию и расширение производства. Кроме того, уменьшаются масштабы незавершенного производства. Это влечет за собой аккумулирование средств в вещественном виде. То есть высвобождаются материальные ресурсы.
Продолжительность цикла также определяет производственную мощность. Под последней подразумевается предельно возможный выпуск товаров в отчетном периоде. Как это происходит? Чем меньше времени нужно на создание одного продукта, тем больше товаров можно произвести. Следовательно, увеличивается мощность.
Со сжатием цикла повышается и качество производительности труда. Происходит повышение объема выпуска товара, что влечет умножение мощности. Это влечет за собой снижение доли труда сотрудников. Себестоимость же уменьшается за счет сокращения затрат с учетом повышения мощности.
Как можно сократить цикл
Сжать цикл возможно этими способами:
- Закупка более совершенного в техническом плане оборудования.
- Внедрение непрерывных процессов.
- Увеличение глубины специализации.
- Использование методик научной организации.
- Применение робототехники.
- Улучшение трудовой дисциплины.
- Уменьшение числа перерывов законными путями (к примеру, несколько смен в сутки).
- Модернизация всего производства.
- Повышение качества управления.
- Внедрение новых методов организации рабочих процессов.
ВАЖНО! Сокращение производственного цикла – одна из ключевых задач руководителя предприятия. Это позволяет улучшить сразу ряд базовых показателей. Сокращение ПЦ предполагает составление подробного плана. Имеет смысл работать над теми факторами, изменение которых предполагает наименьшие затраты. Перед исполнением плана нужно проанализировать все факторы, влияющие на производственный цикл.
Источник