Полный цикл производства скотча

Как организовать производство скотча? Современные аппараты и технологии позволяют открыть такое предприятие на небольшой площади со средним объёмом первоначальных инвестиций. Спрос на скотч есть среди розничных и оптовых покупателей, а также почтовых и курьерских служб, интернет-магазинов и торговых точек бытовой техникой. Рассказываем, какая продукция наиболее востребована, из каких этапов состоит процесс изготовления, какое требуется сырьё и некоторые другие нюансы бизнеса на скотче.

Востребованная продукция

Скотч — клейкая лента — популярный канцелярский товар. Его широко используют в делопроизводстве и упаковке. Круг потенциальных потребителей очень широк:

• розничные покупатели;
• офисы;
• школы;
• государственные учреждения;
• почтовые и курьерские службы (покупают скотч оптом от производителя для упаковки посылок);
• магазины бытовой техники и интернет-магазины (используют скотч упаковочный для отправки товаров);
• магазины товаров для рукоделия и скрапбукинга (заинтересованы в декоративных видах скотча).

Такой обширный спрос делает скотч действительно востребованным товаром, интерес к которому не зависит от сезона. Покупателям нравится канцелярская прозрачная клейкая лента, а также цветные, декорированные, уплотнённые и двусторонние варианты. В продаже можно найти скотч разной ширины, который востребован примерно одинаково. Начать работу лучше с наиболее стандартных размеров шириной 48 мм и прозрачного скотча, постепенно расширяя ассортимент.

Клейкую ленту применяют не только для упаковки. Например, производство малярного скотча станет ещё одним прибыльным направлением работы. Такой материал пользуется спросом среди розничных покупателей, строительных и ремонтных компаний. Малярную клейкую ленту отличает шероховатая бумажная основа.

Технологии изготовления

Технологический цикл изготовления скотча включает несколько стадий:

• нанесение клея на полимерную плёнку с одной или двух сторон (при производстве двухстороннего скотча);
• флексографическая печать (необязательно, только если производят скотч с логотипом от производителя);
• сушка;
• нарезка скотча на ленты необходимой длины (обычно 30–50 метров);
• намотка рулонов с картонными втулками.

В целом процесс производства довольно прост. В России большинство предприятий используют готовую полимерную плёнку, которую закупают в Китае или Тайване. То есть, они привозят готовые рулоны с полимерной лентой, наносят на неё клей и нарезают по нужным размерам. Это получается быстрее и дешевле самостоятельного изготовления плёночной основы для скотча. Такой принцип работы называется незамкнутым циклом. Дополнительное преимущество в том, что китайские производители предлагают множество вариантов цветов плёнки, ленты с узорами и орнаментами.

Если компания планирует изготовление фирменного скотча, например, с названием фирмы заказчика, потребуется станок для флексографической печати. Такая техника производит гораздо больше видов продукции, но обойдётся довольно дорого. Среди преимуществ флексопечати можно отметить выгодную печать малых тиражей, быстрый переход от одного заказа к другому, нанесение до 10 цветов за 1 прогон. Подержанный аппарат стоит от 400 тысяч рублей, новый — не менее 2 миллионов. Покупка флексографического станка значительно увеличит расходы на открытие предприятия, при этом скорость окупаемости снизится.

Оборудование

Какое оборудование используется для изготовления скотча? Список напрямую привязан к этапам технологического цикла:

• станок для нанесения клеящего состава;
• станок для намотки рулонов и загрузки втулок;
• аппарат для нарезки картонных втулок;
• станок для флексографической печати (иначе возможность флексографии предусматривается в основном станке для производства скотча);
• погрузчик.

Такой список техники подойдёт предпринимателям, работающим по незамкнутому циклу, то есть производящим скотч на основе готовой китайской ленты. Самостоятельное производство основы для клейкой ленты предполагает покупку дополнительного комплекта техники на общую сумму около 2 миллионов рублей. Это невыгодно начинающему бизнесу, так как существенно снижает скорость окупаемости.

На российском рынке есть готовые линии техники для клейкой ленты, работающие по незамкнутому циклу. Их средняя стоимость — 1,2–1,5 миллиона рублей. При выборе отдавайте предпочтение тем станкам, которые оснащены возможностью флексопечати. Стоимость зависит от скорости работы и максимальной длины и ширины ленты.

Производственная линия данной комплектации производит самые популярные виды скотча (прозрачный канцелярский, упаковочный, декоративный, малярный) из готового сырья большими партиями. В данном случае закупать основу и клей выгоднее, чем производить их самостоятельно. Изготавливать на этих станках другую продукцию не получится. Например, производство пакетов со скотч-клапаном требует совсем другого сырья и дополнительной техники.

Требования к помещению

Местоположение предприятия по изготовлению скотча не имеет принципиального значения, важны только удобные подъездные пути. Цех регулярно будет поставлять большие рулоны полимерной плёнки, поэтому необходимы большие ворота и арки (в них свободно должен проезжать погрузчик).

Разместить линию оборудования для производства клейкой ленты получится на площади от 100 кв.м. Оптимальная высота потолков — не менее 3,5 метров. Помещение должно быть подключено ко всем коммуникациям. Станки работают на электричестве, поэтому желательно запасное мощное подключение.

Вся площадь предприятия делится на зоны:

• рабочую (около 100 кв.м.);
• склад сырья;
• склад готовой продукции;
• комната для персонала;
• администрация.

В помещениях важно соблюдать температурный режим — от 18 до 22 градусов. Для хранения сырья важны сухость и отсутствие прямых солнечных лучей. В противном случае плёнка выгорает и теряет эксплуатационные характеристики.

Некоторые производители хранят сырьё при более холодных температурах, но непосредственно перед производством «отогревают» в течение 2 суток.

Сырье

Основой скотча является полимерная плёнка. Стандартная толщина начинается от 30 мкм. Предприятия чаще всего покупают готовую плёнку в Китае, потому что самостоятельное изготовление увеличивает затраты на открытие бизнеса в 3-4 раза. Для скотча используют разновидность плёнки ВОРР — её отличает высокая прочность в сочетании с низкой ценой.

Другой важный компонент скотча — это клей. Обычно используют клеящие составы на водной основе. Дело в том, что у него нет специфического запаха, который мог бы оттолкнуть покупателей. Производство клея для скотча лучше оставить профессионалам, то есть покупать готовые составы у производителей. Выбирайте клей со следующими характеристиками:

• универсальность, применимость для разных материалов;
• хорошая термальная стабильность;
• высокая начальная и постоянная липкость.

В основе каждого рулона скотча — картонная или пластиковая втулка. Она должна быть достаточно прочной, чтобы не деформироваться при намотке и транспортировке рулона. Картон и пластик закупают готовыми, покупать станки для их самостоятельного производства нет экономического смысла.

Персонал

Для обслуживания процесса производства требуется 3-4 сотрудника. Техника работает с высокой степенью автоматизации, поэтому специальное образование для трудоустройства сюда не требуется. Достаточно пройти обучение работе на станках и создать представление о технологическом цикле. Подойдут мужчины и женщины со средним специальным образованием любого возраста.

Если оборотные средства позволяют, следует нанять менеджера по сбыту. Он будет заниматься поиском заказчиков и новых каналов реализации продукции. Необходимость постоянного бухгалтера в штате под большим вопросом. Маленькие предприятия до 15 сотрудников могут обходиться специалистом на аутсорсинге.

Финансовые расчеты

Теперь рассмотрим, сколько стоит организация предприятия по производству клейкой ленты. Затраты складываются из следующих статей:

• производственная линия — 1,5 миллиона рублей;
• аренда и ремонт помещения — около 150 тысяч рублей;
• сырьё (полимерная плёнка, клей, картон) — около 500 тысяч рублей для одной партии;
• коммунальные, транспортные и прочие расходы — 200 тысяч рублей.

Совокупные затраты составят примерно 2,5 миллиона рублей. Для производственного сектора это не так много. Немного сократить расходы можно покупкой техники бывшей в употреблении. В таком случае необходимо тщательно проверить состояние станков, гарантийные сроки (истекли они или нет).

Когда окупятся вложения? Линия средней мощности производит 150 м2 готового скотча в час, то есть 1200 м2 за 8-часовую смену. Оптовая цена за 1 квадратный метр клейкой ленты составляет в среднем 69 рублей. Это значит, что предприятие зарабатывает:

• в час — 9 тысяч рублей;
• за смену — 72 тысячи рублей;
• за месяц (24 рабочих дня) — 1 728 000 рублей;
• за год — около 21 миллиона рублей.

Таким образом, вложения в предприятие и сырьё окупятся уже за 1 год работы. Разнообразие ассортимента, например разноцветные декоративные клейкие ленты, упаковочный и малярный скотч увеличат доходы цеха без дополнительных вложений. Предварительные расчёты показывают, что бизнес на скотче перспективен, прибылен и отличается быстрой окупаемостью.

Заключение

Для открытия предприятия по изготовлению разных видов скотча приобретают готовую производственную линию. Она включает станки для нанесения клея, флексопечати, нарезки лент и намотки рулонов. Средняя стоимость техники отечественного производства — 1,5 миллиона рублей. Большинство предпринимателей в этой сфере работают по незамкнутому циклу, то есть закупают готовые плёнку и клей для скотча в Китае. Это позволяет сократить стартовые вложения и окупить все расходы уже в первый год работы.