Технологический цикл изготовления изделия

При преобразовании предметов производства в конкретное изделие они проходят через множество основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, протекающих параллельно, параллельно-последовательно или последовательно во времени в зависимости от сложившейся на предприятии производственной структуры, типа производства, уровня специализации производственных подразделений, форм организации производственных процессов и других факторов. Совокупность этих процессов, обеспечивающих изготовление изделия, принято называть производственным циклом, основными характеристиками которого являются его продолжительность и структура.

Продолжительность производственного цикла изготовления продукции (независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий) – это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и готовые комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию, или, другими словами, это – отрезок времени от момента начала производственного процесса до момента выпуска готового изделия или партии деталей, сборочных единиц. Например, производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки (партии заготовок) и заканчивается выпуском готовой детали (партии деталей). Производственный цикл сложного процесса состоит из совокупности простых процессов и начинается с запуска в производство первой заготовки детали, а заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.

Продолжительность производственного цикла, как правило, выражается в календарных днях или часах (при малой трудоемкости изделий).

Знание продолжительности производственного цикла изготовления всех видов продукции (от изготовления заготовок, деталей до сборки изделий) необходимо: 1) для составления производственной программы предприятия и его подразделений; 2) для определения сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска); 3) для расчетов нормальной величины незавершенного производства.

Продолжительность производственного цикла зависит от времени трудовых и естественных процессов, а также от времени перерывов в производственном процессе (рис. 5.1). В течение трудовых процессов выполняются технологические и нетехнологические операции.

Рис. 5. 1. Структура производственного цикла

К технологическим относятся операции, в результате которых изменяются внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные работы. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов.

Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл ( ). Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых деталей или несколько различных деталей, называется операционным циклом ( ).

К нетехнологическим относятся операции по транспортировке предметов труда и контролю качества продукции.

Естественными считаются такие процессы, которые связаны с охлаждением деталей после термообработки, с сушкой после окраски деталей или других видов покрытия и со старением металла.

Перерывы в зависимости от вызвавших их причин могут быть подразделены на межоперационные (внутрицикловые), межцеховые и междусменные.

Межоперационные перерывы обусловлены временем партионности и ожидания и зависят от характера обработки партии деталей на операциях. Перерывы партионности происходят потому, что каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии аналогичных деталей, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, а второй раз по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию.

Технологический цикл изготовления изделия

Перерывы ожидания вызываются несогласованной продолжительностью смежных операций технологического процесса. Эти перерывы возникают в тех случаях, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, предназначенное для выполнения следующей операции.

Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Это пролеживание (перерывы комплектования) происходит при комплектно-узловой системе планирования, т. е. тогда, когда готовые заготовки, детали или узлы должны «пролеживать» в связи с незаконченностью других заготовок, деталей, узлов, входящих совместно с первыми в один комплект. Как правило, такие перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой.

Междусменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами (при двухсменном режиме третья смена) и обеденные перерывы (условно).

Структура и продолжительность производственного цикла зависят от типа производства, уровня организации производственного процесса и других факторов. Для изделий машиностроения характерна высокая доля технологических операций в общей продолжительности производственного цикла. Сокращение последней имеет большое экономическое значение. Как правило, продолжительность производственного цикла определяется для одной детали, партии деталей, одной сборочной единицы или партии единиц, одного изделия. При этом следует учитывать, что изделием называют любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии или в его подразделениях.

При расчете продолжительности производственного цикла изготовления изделия учитывают лишь те затраты времени на транспортные и контрольные операции, естественные процессы и перерывы, которые не перекрываются операционным циклом.

Сокращение продолжительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии в цехе или на участке; тем выше использование основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство; тем выше фондоотдача и т. д.

В заводской практике производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.

Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.

Сокращение времени трудовых процессов в части операционных циклов достигается путем совершенствования технологических процессов, а также повышения технологичности конструкции изделия.

Под совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, скоростного нагрева под ковку и штамповку), | штамповку вместо свободной ковки, литье в кокиль и литье! под давлением вместо литья в песчаные формы, а также концентрацию операций. Последняя может заключаться в многоинструментальной и многопредметной обработке либо в совмещении в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций (например, при объединении скоростного индукционного нагрева со штамповкой заготовки в одном рабочем цикле ковочной машины).

Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки, а следовательно, и для сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.

Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки обору-‘ дования на основе принципа прямоточности, механизации и| автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.

Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций. Входящее в этот период цикла время подготовительно-заключительной работы, особенно время наладки оборудования также подлежит уменьшению. Наладку оборудования, как правило, необходимо выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В заводской практике успешно применяют мероприятия по сокращению периода выполнения этой работы, например внедрение групповой обработки деталей, типовых и универсальных наладок. Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.

Время межоперационных перерывов может быть значительно уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно-параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда (см. пар. 5.2). Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечивая территориальное сближение различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.

Наконец, величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки и определяющих продолжительность цикла изделия. Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла (как трудовых процессов, так и перерывов) в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.

Источник

Технологический цикл – это суммарное время выполнения всех технологических операций данного технологического процесса.

Длительность технологического цикла

Под длительностью технологического цикла понимается время, в течение которого предметы труда подвергаются обработке с момента запуска сырья и материалов до момента выпуска готовой продукции. Длительность технологического цикла может быть выражена следующей формулой:

Тц = tтехнол. + tест + tтр + tпр

где:

Тц – длительность технологического цикла, сут. или час.;
tтехнол. – сумма времени технологических операций;
tест – сумма времени естественных процессов;
tтр – сумма времени транспортных операций;
tпр – сумма времени пролеживания деталей (изделий) в ожидании обработки.

Длительность технологического цикла зависит от многочисленных технических, экономических и организационных факторов:

характера изготовляемого изделия, его сложности и трудоемкости;
объема выпуска изделий и типа производства;
уровня техники, технологии и организации производства продукции, режима работы предприятия и др.

Этапы технологического цикла

финансовый цикл,
жизненный цикл предприятия,
операционный цикл,
экономический цикл,
производственный цикл.

Еще найдено про технологический цикл

Внутренний аудит основных средств организации – часть 1 При этом могут быть переведены на консервацию как правило объекты основных средств находящиеся в определенном технологическом комплексе и или имеющие законченный цикл технологического процесса Начисление амортизационных отчислений по объектам основных средств производится независимо от результатов деятельности
Финансовая устойчивость организаций оборонно-промышленного комплекса с длительным производственным циклом Предложена модель оценки типа финансовой устойчивости организаций оборонно-промышленного комплекса с длительным технологическим циклом изготовления продукции или выполнения проектных опытно-конструкторских работ В модель включены составляющие которые играют
Предметы труда При построении графика параллельного вида движения сначала отмечается технологический цикл для первой детали или транспортной партии затем на операции с самым продолжительным операционным
Себестоимость продукции предприятия При изготовлении крупных изделий с длительным технологическим циклом производства заказы открываются не на полное изделие а на отдельные его агрегаты и
Затраты на продукцию Основные затраты непосредственно связаны с технологическим циклом производства продукции и его обслуживанием К основным относят затраты связанные с подготовкой освоением
Предпринимательские риски при реализации финансовой стратегии предприятия и управление ими Неблагоприятные изменения в экономике предприятия или страны вызванные вероятной сущностью многих социально-экономических и технологических процессов экономический кризис фаза экономического цикла инфляция технологическая отсталость и др По характеру учета Внешний Влияние политических экономических демографических социальных
Реальные инвестиции Представляет собой инвестиционную операцию связанную со строительством нового объекта с законченным технологическим циклом по специально разработанному или типовому проекту на специально отводимых территориях К новому строительству
Особенности финансового анализа на предприятиях сельскохозяйственной отрасли Сельское хозяйство является отраслью в которой технологический цикл производства имеет длительный характер это приводит к тому что некоторые показатели можно проанализировать
Снижение налоговой нагрузки как фактор риска искажения бухгалтерской (финансовой) отчетности строительных организаций По производствам с длительным технологическим циклом в случае если условиями заключенных договоров не предусмотрена поэтапная сдача работ доход от
Эффективное налогообложение прибыли российских организаций Налогоплательщик вправе самостоятельно установить принципы и методы распределения дохода от реализации по производствам с длительным более одного налогового периода технологическим циклом если условиями заключенных договоров не предусмотрена поэтапная сдача работ услуг 1. Пропорционально доле
Создание резерва на предстоящие расходы: бухгалтерский учет и налогообложение По производствам с длительным более одного налогового периода технологическим циклом в случае если условиями заключенных договоров не предусмотрена поэтапная сдача работ услуг доход
Негосударственные источники финансирования расширенного воспроизводства в агропромышленном комплексе Поэтому сельскохозяйственные организации привлекают в основном краткосрочные кредиты на пополнение оборотных средств срок которых увязан с технологическим циклом предприятия и не превышает одного года Очевидно что данные кредиты не могут быть
Формирование релевантной информации о дебиторской задолженности взаимосвязанных торговых организаций Вертикальный Группа юридических лиц объединенных единым технологическим циклом Дебиторская задолженность разнообразна по составу Для экономического субъекта осуществляющего функции сбыта преобладает дебиторская
Подходы к оценке кредитоспособности заемщика на примере банка ВТБ24 (ПАО) Погашение в соответствии с технологическим циклом Обеспечение Приобретаемое оборудование или действующие ОС залог третьих лиц иное ликвидное имущество Ликвидное
Анализ финансовых потоков предприятий черной металлургии В этой схеме распорядителем финансовых ресурсов на каждой стадии технологического цикла выступает головная компания – управляющая компания холдинга Дочерние предприятия в данном случае оказывают
Современные методы управления оборотными средствами компании Соотношение между отдельными элементами оборотных средств может быть разным в зависимости от принадлежности компании к отрасли от формы предприятия организации деятельности длительности производственного и технологического цикла условий поставок и реализации продукции способах и условий расчетов с поставщиками и клиентами … Каков финансовый цикл одной сделки период возврата денежных средств Можно ли его ускорить по Вашему мнению Имеет
Главные инструменты управления финансовым результатом и оборотными активами компании Например 1-я категория – остатки готовой продукции с оборачиваемостью равной 2 3 продолжительности производственного цикла 2-я категория – остатки готовой продукции с оборачиваемостью равной продолжительности технологического цикла 5-я категория – от 181 до 360 дней 6-я категория – более 361
Современные факторы, оказывающие воздействие на кредитование и финансовое состояние малых предприятий Этот фактор предполагает также и соблюдение уже применяемых на малом предприятии технологических процессов поскольку без выполнения этого условия внедрение инноваций практически становится бессмысленным так как и они автоматически будут внедряться с нарушениями технологического цикла Таким образом исследование внешних и внутренних факторов оказывающих влияние на развитие малого предпринимательства
Калькулирование себестоимости продукции Попередельный метод калькулирования применяется обычно на предприятиях с однородным сырьем преобразование которого в готовую продукцию происходит в условиях непрерывного технологического цикла каждый из процессов которого представляет собой отдельные самостоятельные переделы фазы производства В этом
Кооперация и агропромышленная интеграция как основные направления повышения эффективности управления издержками производства в сельскохозяйственных организациях Положительный эффект от этого процесса выражается в следующем шире используются возможности диверсификации производства улучшается рыночное положение кооперирующихся сторон за счет консолидации предложения сельскохозяйственной продукции и спроса на материально-технические и финансовые ресурсы создаются предпосылки для специализации производства и соответствующего снижения издержек на единицу продукции более рационально используются имеющиеся ресурсы например техника обеспечивается организационное единство технологического цикла производства продовольствия снижаются трансакционные издержки На наш взгляд интеграция как и кооперация по

Источник