Производственный и технический цикл

Производственный цикл (ПЦ) – центральное значение технического характера. На его основании исчисляются многие значения деятельности предприятия. Значение ПЦ нужно для установления сроков запуска объектов в производство. Сроки последнего устанавливают необходимые ресурсы, которые должны быть у отделов.

Как разработать методику раздельного учета при наличии операций с длительным производственным циклом?

Что такое производственный цикл

Производственный цикл – это период полноценного оборота средств, которые нужны для обслуживания работы предприятия. Начало цикла – это приход сырья и материалов, его завершение – это отгрузка продукции. То есть ПЦ – это продолжительность времени, нужная для полного изготовления товара. Результат производственного цикла – это получение готового изделия. Определение длительности ПЦ обеспечивает установление затрат времени на производство товара. Измеряется он в сутках, часах и минутах. Рассматриваемый показатель нужен в следующих случаях:

• Подтверждение правильности определения программы изготовления товаров.
• Формирование графика движения объектов на протяжении изготовления (логистика).
• Установление масштабов незавершенного производства.
• Определение размера оборотных средств.

Производственный цикл необходим при внутреннем планировании в компании. Главная задача проведения расчетов – предельное уменьшение длительности ПЦ. Нужно это для достижения следующих целей:

• Уменьшение объема использующихся оборотных средств.
• Сокращение продолжительности оборота средств.
• Сокращение площадей складов, на которых хранятся объекты незавершенного производства, сырье.
• Повышение качества эксплуатации базовых фондов.
• Сокращение себестоимости товара.

Сокращение производственного цикла необходимо для экономии ресурсов компании. В дальнейшем это поможет увеличить прибыль: себестоимость продукции уменьшается, а продажи увеличиваются.

Как учитывается незавершенное производство при длительном, а также непрерывном производственных циклах у предприятия?

Структура производственного цикла

Рассмотрим составляющие производственного цикла:

1. Период исполнения (время, уходящее только на саму работу). Подразделяется на базовые операции и вспомогательные. К первым относятся заготовительные и сборочные операции, ко вторым – транспортные и контрольные.
2. Период, отведенный на естественные процессы. Предполагает периоды отдыха, обусловленные естественными причинами (к примеру, это ночное время).
3. Перерывы. Это межоперационные периоды, перерывы между циклами. Также перерывы обусловлены сезонным характером работ.

Комплекс действий именуется технологическим циклом. Этот цикл отображает период, на протяжении которого выполняется прямое или опосредованное влияние сотрудников на объект.

Вопрос: Как отразить в учете организации-исполнителя оказание услуг с длительным циклом производства, если в соответствии с учетной политикой выручка от оказания таких услуг признается по мере готовности услуг, степень которой определяется ежеквартально по доле выполненного объема услуг в общем объеме услуг по договору?

Посмотреть ответ

Перерывы подразделяются на два вида:

1. Периоды отдыха, обусловленные режимом работы в компании. Это выходные, праздники, перерывы на обед.
2. Периоды отдыха, связанные с техническими условиями. Например, это может быть ожидание освобождения рабочего места, сборки необходимых деталей. Также простой может быть вызван взаимозависимостью неравноценных производственных операций, отсутствием электроэнергии.

Итак, производственный цикл – это не только действия, связанные с производством товара, но и периоды запланированного и вынужденного отдыха.

Формула для расчета производственного цикла

Значение цикла устанавливается по этой формуле:

Т п.ц. = Ттехн + Тпер + Тест.проц.

В формуле использованы эти значения:

• Тп.ц. – сроки ПЦ.
• Ттехн – сроки технологического этапа.
• Тпер – перерывы.
• Тест.проц – сроки естественных простоев.

При вычислении продолжительности цикла нужно принимать во внимание только те промежутки, которые не компенсируются периодом технологических действий. К ним относятся контрольные мероприятия, транспортировка сырья и изделий. Периоды отдыха, вызванные организационно-техническими проблемами (к примеру, задержка в поставках сырья, проблемы с дисциплиной на предприятии) при определении плановой продолжительности ПЦ не принимаются во внимание.

При определении значения цикла принимаются во внимание нюансы движения объекта труда по производственным действиям. Движение подразделяется на следующие формы:

• Последовательное. Работа с новой партией однородных объектов труда инициируется только после того, когда была обработана прошлая партия.
• Параллельное. Направление предметов на операцию выполняется после того, как была обработана прошлая операция. Рассматриваемая форма движения обуславливает сокращение показателей цикла.
• Параллельно-последовательное. Направление объектов на операцию реализуется во время исполнения смежной операции. Рассматриваемый порядок позволяет исключить перерывы.

От типа движения объектов труда зависит временной промежуток цикла.

От чего зависит значение производственного цикла

Сжатость производственного цикла определяется этими факторами:

• Технологические процессы. Оснащенность предприятия техническими инструментами воздействует на длительность обработки и сборки.
• Организационные. Предполагают действия по организации рабочих процессов. Эти процессы воздействуют на длительность вспомогательных действий, перерывов.
• Экономические. Они влияют на значения механизации, техническое совершенство и сроки процессов, значения незавершенного производства.

Длительность цикла – это результат целой массы факторов, присутствующих на предприятии. Изменение одного из факторов способствует как сокращению, так и умножению цикла. То есть сроки производственного цикла можно изменять. Для этого используются разные методы.

На что влияет значение производственного цикла

ВАЖНО! Образец договора аренды оборудования с полным производственным циклом от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Производственный цикл – это составляющий элемент движения оборотных средств. Его сокращение вызывает повышение скорости оборачиваемости. То есть сокращенный цикл приводит к увеличению количества оборотов в течение отчетного года.

Итог этого – аккумулирование дополнительных средств, которые могут направить на модернизацию и расширение производства. Кроме того, уменьшаются масштабы незавершенного производства. Это влечет за собой аккумулирование средств в вещественном виде. То есть высвобождаются материальные ресурсы.

Продолжительность цикла также определяет производственную мощность. Под последней подразумевается предельно возможный выпуск товаров в отчетном периоде. Как это происходит? Чем меньше времени нужно на создание одного продукта, тем больше товаров можно произвести. Следовательно, увеличивается мощность.

Со сжатием цикла повышается и качество производительности труда. Происходит повышение объема выпуска товара, что влечет умножение мощности. Это влечет за собой снижение доли труда сотрудников. Себестоимость же уменьшается за счет сокращения затрат с учетом повышения мощности.

Как можно сократить цикл

Сжать цикл возможно этими способами:

• Закупка более совершенного в техническом плане оборудования.
• Внедрение непрерывных процессов.
• Увеличение глубины специализации.
• Использование методик научной организации.
• Применение робототехники.
• Улучшение трудовой дисциплины.
• Уменьшение числа перерывов законными путями (к примеру, несколько смен в сутки).
• Модернизация всего производства.
• Повышение качества управления.
• Внедрение новых методов организации рабочих процессов.

ВАЖНО! Сокращение производственного цикла – одна из ключевых задач руководителя предприятия. Это позволяет улучшить сразу ряд базовых показателей. Сокращение ПЦ предполагает составление подробного плана. Имеет смысл работать над теми факторами, изменение которых предполагает наименьшие затраты. Перед исполнением плана нужно проанализировать все факторы, влияющие на производственный цикл.

Источник

Производственный цикл – это период времени, в течение которого изделие или партия изделий проходит все стадии производственного процесса и превращается в готовый продукт.

Длительность производственного цикла определяется в единицах календарного времени (час., дни, месяцы).

Производственный цикл Тц состоит из длительности производственныхопераций(технологических, контрольных, транспортных, погрузочно-разгрузочных, складских и др.) – назовем их временами обрабатывания(Тоб), а также перерывов, предопределенных созданием запасов, неравномерностью производства, межсменными и другими перерывами -назовём их временами пролёживание(Тпр ).

Следовательно, любой производственный цикл можно представить: Тц = Тоб +Тпр

То есть, изделие в производственном процессе находится лишь в двух состояниях: или его обрабатывают, или он пролеживает.

В производственном процессе принимает участие еще один элемент – оборудование(и все, что с ним связано: площади, оснастки, устройства), которое в этом процессе также находится только в двух состояниях: или оно работает,или оно простаивает.

Длительность производственного цикла имеет большое экономическое значение, поскольку влияет на ускорение оборачиваемости оборотных средств, темп выпуска продукции, использования производственной площади, оборудования и других основных фондов. Сокращение длительности производственного цикла дает возможность получить большой экономический эффект: уменьшение потребности в оборотных средствах в результате ускорения их оборачиваемости, повышения производительности труда, уменьшения трудоемкости изделия, снижения себестоимости.

Поскольку производственный цикл состоит из двух видов времени, можно определить два основных направления сокращения длительности производственного цикла: времени обрабатывания и времени пролеживания.

СокращениеТоб достигается за счет технических (для основных операций) и частично организационных (для вспомогательных операций) мероприятий. До технических мероприятий принадлежат разные устройства, которые дают возможность уменьшить расходы времени на обрабатывание; к организационным – мероприятия, которые способствуют изменению организации производственного процесса и рабочего места.

СокращениеТ достигается изменением вида движенияпредметов труда в производстве, который может быть последовательным, параллельным, последовательно параллельным.

Техническая подготовка производства -это комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий.

Основнымим задачамитехнической подготовки производства на промышленном предприятии являются:

· Формирование прогрессивной технической политики, направленной на создание наиболее совершенных видов продукции и технологических процессов их изготовления;

· Создание условий для высокопроизводительной, ритмичной и рентабельной работы предприятия;

· Последовательное сокращение длительности технической подготовки производства, её трудоёмкости и стоимости при одновременном повышении качества всех видов работ.

Техническая подготовкапроизводства по своему содержанию подразделяется на стадии:

· Исследовательскую;

· Конструкторскую ( проектирование деталей);

· Технологическую.

Конструкторская подготовказаключается в проектировании и освоении новых изделий и совершенствовании выпускаемых. Она осуществляется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), предусматривающей следующие этапы ( стадии) разработки:

· Техническое задание,определяющее назначение изделия, его технические характеристики, показатели качества, технологические, организационные и экономически условия производства, требования к конструкторской документы;

· Техническое предложение,содержащее технико – экономическое обоснование целесообразности разработки изделия на основании анализа технического задания заказчика и встречных вариантов проектно – технических решений по изделию, всесторонней оценки всех решений с учётом современного состояния проблемы;

· Эскизный проектсостоит из графической части, представляющей собой совокупность конструкторских документов ( чертежей), раскрывающих конструкторские решения с указанием параметров, габаритных размеров, дающих общее представление о новом изделии, и пояснительной запаски с расчётами основных параметров изделия, описанием принципов его работы, эксплуатационных особенностей. На основании эскизного проекта разрабатывается

· Технический проект,который состоит из графической части и пояснительной записки, содержащих окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве изделия и его отдельных узлов и исходных данных для разработки рабочей документации. Техническое проектирование часто сопровождается изготовлением макета изделия;

· Рабочий проект.В нём содержатся рабочие чертежи на каждую деталь изделия ( деталировка) с указанием марки материала, массы детали и других конструктивных данных.

Проектирование новой продукции в массовом и серийном производстве заканчивается изготовлением опытных образцов и сдачей технической документации заказчику.

Обязательным условием конструкторской подготовки является соблюдение требование стандартизации и унификации ( одна модель выбирается базовой и унифицируется.

Технологическая подготовкапроизводства представляет систему мероприятий, обеспечивающих полную готовность предприятия к производству изделий высокого качества в соответствии с заданными проектными технико – экономическими показателями, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты.

Технологическая подготовкапроизводства осуществляется с требованием стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП)и предусматривает решение следующих задач:

· Обеспечение высокой технологичности конструкций, что достигается тщательным анализом технологии изготовления каждой детали и технико – экономической оценкой возможных вариантов изготовления;

· Проектирование технологических процессов, включающее разработку процессов традиционной (основной для данного производства) обработки, а также программ для станков с числовым программным управлением, индивидуальных технологических процессов, разработку технических заданий на спецоснастку и специальное оборудование;

· Структурныйанализ изделия и на его основе составление межцеховых маршрутов обработки деталей и сборки изделий;

· Технологическуюоценку возможностей цехов, основанную на расчёте производственных мощностей, пропускной способности и т.д;

· Разработкутехнологических нормативов трудоёмкости, норм расхода материалов, режимов работы оборудования;

· Изготовлениесредств технологического оснащения;

· Отладкутехнологического комплекса ( производства на установочной серии изделий) – технологического процесса, оснастки, оборудования;

· Разработкуформ и методов организации производственного процесса;

· Разработкуметодов технического контроля.

Для обеспечения высокого организационно – технического уровня производства и качества выпускаемой продукции большую роль играет строгое соблюдение технологической дисциплины, т.е. точного выполнения разработанного и внедрённого на всех операциях, участках и стадиях производства продукции технологического процесса.

4. Организация технического обслуживания производства.

Для основного производства не обходимо обслуживание матеріалами, полу фабрикатами, энергией различных видов, інструментом, ремонтом оборудования, транспортом. Выполнение этих иногообразных функций составляет задачу вспомогательных подразделений предприятия: ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного, складского и др.

Во вспомогательном производстве и техническом обслуживании на промышленных предприятиях занята в настоящее время примерно половина всех рабочих. Из общего объёма вспомогательных и обслуживающих работ на транспортно – складские приходится примерно 33%, на ремонт и обслуживание основных фондов – 30%, на инструментальное обслуживание – 275, на энергообслуживание – 85 и на прочие работы ( технический контроль, наладка оборудования и т.д.

Таким образом, на ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и складское обслуживание приходится примерно 98% общего объёма этих работ. От их правильной организации и дальнейшего совершенствования в наибольшей мере зависит повышение эффективности технического обслуживания производства в целом.

Ведущую форму системы технического обслуживания и ремонта техники в промышленности составляет система планово – предупредительного ремонта оборудования (ППР). Под системой планово – предупредительного ремонта понимается совокупность запланированных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР включают:

· Уход за оборудованием;

· Межремонтноеобслуживание;

· Периодические ремонтные операции.

При осмотре оборудования уточняются также объём предстоящего ремонта и сроки его проведения.

Текущий ремонтпредставляет собой наименьший по объёму вид планового ремонта, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата. Он заключается в частичной разборке машины, замене или восстановлении отдельных её узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.

Средний ремонт отличается от текущего большим объёмом работ и числом изношенных деталей, подлежащих замене.

Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановление ресурса агрегата с заменой (восстановлением) любых его частей, включая базовые.

Наряду с ППР, составляющими основу технического обслуживания и ремонта основных фондов, на предприятиях могут иметь место также внеплановые (аварийные) ивосстановительныеремонты.

Потребности промышленных предприятий в знергоресурсах обеспечиваются за счёт трёх источников:

· Централизованного снабжения;

· Собственного производства энергии:

· Использования вторичного энергоресурсов.

Основным источником в современных условиях является централизованное обеспечениепредприятий энергоресурсами общепромышленного назначения: электроэнергией, паром, горячей водой, газом.

Собственное производство энергии силами самого предприятия организуется применительно к тем её видам, централизованное обеспечение которыми либо нерационально, либо технически невозможно. Это относится к таким энергоносителям, как сжатый воздух, насыщенный пар и т.д.

Важную роль в рациональной организации энергоснабжения принадлежит также использованию вторичных энергоресурсов на предприятиях: использование вторично пара, горячей воды для отопления помещений и хозяйственных нужд и т.д.

Всостав энергохозяйства предприятия входят теплосиловой, энергосиловой, газовый, слаботочный, электроремонтный участки и др.

Инструментальное хозяйство на предприятии создаётся для централизации управления и проведения работ по обеспечению производства технологической оснасткой, её хранению, эксплуатации и ремонту.

Инструментальное хозяйство предприятия включает:

· Инструментальный отдел;

· Цеха по изготовлению технологической оснастки;

· Центральный инструментальный склад ( ЦИС);

· Цеховые инструментально – раздаточные кладовые (ИРК);

· Мастерские по заточке, ремонту и восстановлению инструмента.

По назначениюинструмент делится на обрабатывающий, контрольно – измерительный, технологическую оснастку.

Инструменты классифицируются на классы.Например, режущий, измерительный и т.д. Классы делятся на подклассы. Например, класс режущих инструментов делится на следующие подклассы: резцы, фрезы, пилы, свёрла и т.п.

Задача транспортного хозяйствапредприятия – осуществление наиболее рационального перемещения грузов как внутри предприятия так и вне его.

Заводской транспорт подразделяется прежде всего по сферам обслуживания -на внешний, межцеховой и внутрицеховой.

Необходимым условием осуществления производственного процесса является его бесперебойное обеспечение требуемыми средствами и предметами труда. С этой целью на предприятии организуется службой материально – технического снабжения, состоящая из отдела снабжения и складского хозяйства.

Источник