Практическая по экономике расчет длительности производственного цикла
Перечень практических занятий.
1-е полугодие.
1. Расчет длительности производственного цикла с различными видами движения предметов труда.
2. Анализ производственной структуры предприятия.
3. Расчет основных параметров различных поточных линий.
4. Расчет графика ППР оборудования.
5. Расчет трудоемкости ремонтных работ.
6. Расчет численности ремонтных рабочих.
7. Расчет годового фонда заработной платы ремонтных рабочих.
8. Расчет вспомогательных материалов и запчастей для ремонтных работ.
9. Расчет себестоимости ремонтов и сметы затрат на монтаж.
10. Расчет графика сменности в производстве.
11. Расчет баланса рабочего времени.
12. Расчет норм труда.
13. Расчет и анализ производительности труда.
14. Расчет трудоемкости продукции.
15. Расчет заработной платы рабочих при повременной оплате труда.
16. Расчет заработной платы рабочих при сдельной оплате труда.
17. Расчет годового фонда заработной платы рабочих.
18. Распределение заработной платы между бригадами рабочих.
19. Планирование производственной мощности оборудования.
20. Анализ стоимости и структуры основных производственных фондов.
21. Планирование производства товарной продукции.
22. Планирование себестоимости продукции.
23. Составление графика выпуска продукции по декадам.
24. Расчет ритмичности производства.
25. Анализ технико-экономических показателей использования основных средств.
26. Анализ эффективности использования оборотных средств.
27. Анализ выручки от реализации и прибыли продаж.
28. Анализ показателей рентабельности предприятия.
2-е полугодие.
29. Выбор структуры управления.
30. Разработка презентации «Структура ремонтно-механического цеха, функции его управления».
31. Применение различных методов управления в конкретной ситуации.
32. Применение различных методов управления в конкретной ситуации.
33. Определение типа темперамента, а также силы, подвижности, уравновешенности нервной системы.
34. Выбор вариантов управленческих решений в конкретных ситуациях.
35. Разработка презентации «Методы управления».
36. Виды контроля в производстве продукции.
37. Разработка штатного расписания.
38. Разработка должностной инструкции мастера по ремонту оборудования.
39. Разработка квалификационной характеристики мастера участка.
40. Деловая игра « Мотивация труда».
41. Анализ мотивации персонала по методу В.И. Герчикова.
42. Оценка качеств руководителя.
43. Оценка стиля руководства.
44. Исследование основ власти по различным должностям.
45. Составление плана проведения делового совещания.
46. Составление плана проведения деловой беседы.
47. Трансакции.
48. Трансакции.
49. Анализ конфликтов и способ их разрешения в конкретных ситуациях.
50. Анализ конфликтов и способ их разрешения в конкретных ситуациях.
51. Анализ конфликтов и способ их разрешения в конкретных ситуациях.
52. Определение морально-психологического климата в коллективе.
53. Рабочий день руководителя.
54. Деловая игра «Текучка».
55. Применение графических средств управления в конкретном структурном подразделении.
56. Расчет потребности персонала по методу трудоемкости и нормам обслуживания.
57. Деловая игра «Маркетинг персонала»
58. Подготовка документов по найму на работу.
59. Оценка текучести кадров.
60. Анализ деловых ситуаций.
61. Формирование коллектива.
62. Тесты как инструмент самооценки и оценки менеджеров.
ПЗ №1. «Расчет длительности производственного цикла с различными видами движения предметов труда»
Самостоятельная работа.
Задача. Используя материалы методических пояснений, рассчитайте длительность производственного цикла обработки партии изделий при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения, если технологический процесс состоит из 4 операций. Данные для расчета представлены в таблице.
Номер варианта | Норма времени на операцию, час | Количество рабочих мест на операции | Размер партии, пгг. | Среднее межоперационное время, час | Время естественных | |||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | 3 | 4 | обработки | транспортной | процессов, час | ||
1 | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 200 | 20 | 0,03 | 0,6 |
2 | 0,4 | 0,3 | 0,8 | 0,2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 15 | 2 | 0,01 | 0,7 |
3 | 0,2 | 0,6 | 0,9 | 0,2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 40 | 3 | 0,02 | 0,8 |
4 | 0,2 | 0,9 | 0,6 | ‘0,5 | 2 | 2 | 2 | 3 | 60 | 5 | 0,012 | 0,9 |
5 | 0,1 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 1 | 2 | 3 | 3 | 150 | 10 | 0,05 | 1,2 |
6 | 1,2 | 0,3 | 1,3 | 0,5 | 3 | 1 | 2 | 2 | 12 | 1 | 0,025 | 1,3 |
7 | 0,5 | 0,2 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1 | 2 | 1 | 20 | 2 | 0,15 | 1,5 |
8 | 0,1 | 0,6 | 0,9 | 0,2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 200 | 30 | 0,17 | 1,8 |
9 | 0,2 | 0,3 | 0,8 | 0,6 | 1 | 1 | 2 | 2 | 40 | 4 | 0,2 | 2,1 |
10 | 0,1 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 1 | 2 | 1 | 2 | 60 | 3 | 0,055 | 2,5 |
Методические рекомендации
Производственный цикл (Пц) – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов на первую операцию цикла до получения готовой продукции. Производственный цикл состоит из:
рабочего периода или технологического цикла (Ттех. – время непосредственного воздействия рабочего на предмет труда). Он состоит из операционного цикла (время технологических операций или штучное время и подготовительно-заключительного времени и вспомогательных процессов (транспортное время и контрольные операции);
времени естественных процессов (Тест.пр. – сушка на воздухе, остывание, снятие напряжения, старение и т.д., связанные с технологией производства);
времени перерывов (T пер.), связанных с режимом работы и принятой организацией производства: междусменные (между сменами обед), целодневные (выходные, праздничные и пр.) и межоперационные или внутрисменные (время партионности, комплектования, пролеживания у рабочих мест и др.)
Таким образом, длительность производственного цикла выражается формулой:
Длительность технологического цикла зависит от вида движения предметов труда.
Существует 3 вида движения предметов труда в процессе их обработки: последовательный, параллельный и последовательно-параллельный.
Длительность технологического цикла при последовательном движении предмета труда определяется по формуле
где
ti – норма штучного времени на 1-й операции, мин (ч);
ci- норма рабочих мест на /-й операции,
n – число операций,
где
ti – норма штучного времени на 1-й операции, мин (ч);
ci – норма рабочих мест на /-й операции,
n – число операций
Длительность технологического цикла при параллельном движении предмета труда определяется по формуле
(1.3)
где
ti /ci – норма времени максимальной по продолжительности операции с учетом количества рабочих мест на ней;
p- размер транспортной партии.
При последовательно-параллельном движении предметов труда смежные операции перекрываются во времени, т.е. выполняются параллельно. Время перекрывания двух смежных операций определяется по формуле
где
ti / ci – наименьшая норма времени между смежными операциями с учетом рабочих мест на них.
В общем виде длительность технологического цикла при последовательно-параллельном движении определяется по формуле
Источник
Задача с решением – Определите длительность производственного цикла. Постройте график производственного процесса
Определиђе длиђельноÑÑ’ÑŒ производÑђвенного цикла. ПоÑђройђе граєик производÑђвенного процеÑÑа. Разрабођайђе мероприÑÑ’Ð¸Ñ Ð¿Ð¾ Ñокращению длиђельноÑђи производÑђвенного цикла.
Таблица 1. ИÑходные данные
1. Форма Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸Ð¹ по рабочим меÑђам | пар.-поÑл. |
2. ЧиÑло операций | 3 |
3. Ðорма времени на выполнение операции Ti, мин. | 6, 14, 12 |
4. Размер парђии n, ед. | 10 |
5. ЧиÑло рабочих меÑÑ’ на главной операции C, ед. | 2 |
Â
РаÑчеђ длиђельноÑђи операционного и производÑђвенного цикла
Прежде чем приÑђупиђь к решению задачи приведђм неÑколько определений.
ПроизводÑÑ’Ð²ÐµÐ½Ð½Ð°Ñ ÑиÑђема (ПС) предÑђавлÑеђ Ñобой обоÑобившуюÂÑÑ Ð² резульђађе общеÑђвенного Ñ€Ð°Ð·Ð´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ’Ñ€ÑƒÐ´Ð° чаÑÑ’ÑŒ производÂÑђвенного процеÑÑа, ÑпоÑобную ÑамоÑђоÑђельно или во взаимодейÑђвии Ñ Ð´Ñ€ÑƒÐ³Ð¸Ð¼Ð¸ аналогичными ÑиÑђемами удовлеђворÑÑ’ÑŒ ђе или иные нужды, пођребноÑђи и запроÑÑ‹ пођенциальных пођребиђеÂлей Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾Ñ‰ÑŒÑŽ производимых Ñђой ÑиÑђемой ђоваров и уÑлуг.
ПроизводÑђвенный процеÑÑ â€” ÑовокупноÑÑ’ÑŒ ђрудовых и еÑђеÑђвенных процеÑÑов, в резульђађе взаимодейÑÑ’Ð²Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ñ’Ð¾Ñ€Ñ‹Ñ… Ñырьђ и мађериалы превращаюђÑÑ Ð² гођовую продукцию или уÑлугу определђнного вида.
ПроцеÑÑ Ð¸Ð·Ð³Ð¾Ñ’Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ñ’Ð´ÐµÐ»ÑŒÐ½Ñ‹Ñ… деђалей именуеђÑÑ Ð¿Ñ€Ð¾Ñђым, а процеÑÑ Ð¿Ñ€Ð¾Ð¸Ð·Ð²Ð¾Ð´Ñђва изделий — Ñложным.
ПроизводÑђвенный цикл — чаÑÑ’ÑŒ производÑђвенного процеÑÑа организации, ÑвÑÐ·Ð°Ð½Ð½Ð°Ñ Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾Ñ’Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸ÐµÐ¼ ођдельного предмеђа ђруда (изделиÑ, Ñборочной единицы, деђали, полуєабрикађа).
ДлиђельноÑÑ’ÑŒ производÑђвенного цикла – Ñђо календарный ођрезок времени, ођ начала производÑђвенного процеÑÑа Ð¸Ð·Ð³Ð¾Ñ’Ð¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸Ñ Ð´Ð¾ его Ð·Ð°Ð²ÐµÑ€ÑˆÐµÐ½Ð¸Ñ (или ођрезок времени между начаÂлом первой и окончанием поÑледней операции по изгођовлению данного изделиÑ).
Операцией называеђÑÑ Ñ‡Ð°ÑÑ’ÑŒ ђехнологичеÑкого процеÑÑа, выполÂнÑÐµÐ¼Ð°Ñ Ð½Ð°Ð´ определенным предмеђом ђруда на одном рабочем меÑђе одним рабочим или бригадой. ÐžÑ€Ð³Ð°Ð½Ð¸Ð·Ð°Ñ†Ð¸Ñ Ð¿Ñ€Ð¾Ð¸Ð·Ð²Ð¾Ð´Ñђвенных процеÑÑов ђребуеђ комплекÑного подхода, Ð½Ð°Ñ‡Ð¸Ð½Ð°Ñ Ñ ÐºÐ»Ð°ÑÑиєиÂкации Ñђих процеÑÑов и ÐºÐ¾Ð½Ñ‡Ð°Ñ Ð¸Ñ… поÑђроением в проÑђранÑђве и во времени. ПроизводÑђвенные процеÑÑÑ‹ по их роли в общей ÑђрукÂђуре производÑђва делÑÑ’ÑÑ Ð½Ð° оÑновные, вÑпомогађельные и обÑлуÂживающие.
Параллельно-поÑледовађельный вид Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð´ÐµÑ’Ð°Ð»ÐµÐ¹ харакђеризуеђÑÑ Ñочеђанием Ñлеменђов как поÑледовађельного, ђак и паÂраллельного видов движениÑ. ПоÑђому здеÑÑŒ ођÑуђÑђвуюђ крађкоÂвременные проÑђои Ñђанков (как при параллельном виде) и ÑокращаюђÑÑ Ð¾Ð¶Ð¸Ð´Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð´ÐµÑ’Ð°Ð»ÐµÐ¹ у Ñђанков (как при поÑледовађельном виде Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð´ÐµÑ’Ð°Ð»ÐµÐ¹).
ТребованиÑ, предъÑвлÑемые к параллельно-поÑледовађельному виду движениÑ: вÑÑ Ð¿Ð°Ñ€Ñ’Ð¸Ñ Ð¿Ñ€ÐµÐ´Ð¼ÐµÑ’Ð¾Ð² непрерывно обрабађываеђÑÑ Ð½Ð° каждой операции, как при поÑледовађельном виде движениÑ, но передађђÑÑ Ð¿Ð¾ операциÑм чаÑÑ’Ñми (пошђучно или передађочными парђиÑми), как при параллельном виде движениÑ, не дожидаÑÑÑŒ Ð¾ÐºÐ¾Ð½Ñ‡Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ’ÐºÐ¸ поÑледнего предмеђа в парђии. При Ñђом проиÑходиђ чаÑђичное Ñовмещение времени Ð²Ñ‹Ð¿Ð¾Ð»Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñмежных операций, а вÑÑ Ð¿Ð°Ñ€Ñ’Ð¸Ñ Ð´ÐµÑ’Ð°Ð»ÐµÐ¹ обрабађываеђÑÑ Ð½Ð° каждой операции без перерывов. Ð”Ð»Ð°Ð²Ð½Ð°Ñ Ñ†ÐµÐ»ÑŒ: обеÑпечиђь минимально возможную длиђельноÑÑ’ÑŒ цикла обрабођки парђии предмеђов при непрерывном цикле обрабођки каждого из них.
Определение длиђельноÑђи производÑђвенного цикла
ДлиђельноÑÑ’ÑŒ ђехнологичеÑкого цикла обрабођки парђии деђалей при параллельно-поÑледовађельном движении предмеђов ђруда определÑеђÑÑ Ð¿Ð¾ єормуле:
,
где:
n — размер парђии, шђ.;
p — размер ђранÑпорђной парђии, шђ. (он должен быђь крађен размеру производÑђвенной парђии);
ti — норма времени на выполнение операции, мин.;
tki — Ð½Ð°Ð¸Ð¼ÐµÐ½ÑŒÑˆÐ°Ñ Ð½Ð¾Ñ€Ð¼Ð° времени между i-ой парой Ñмежных операций Ñ ÑƒÑ‡ÐµÑ’Ð¾Ð¼ количеÑђва единиц оборудованиÑ, мин.;
Ci — чиÑло рабочих меÑÑ’ на i-й операции;
По уÑловию задачи:
n=10 шђ.
t1=6 мин.
t2=14/2 мин.
t3=12 мин.
Из уÑÐ»Ð¾Ð²Ð¸Ñ ÐºÑ€Ð°Ñ’Ð½Ð¾Ñђи, примем размер ђранÑпорђной парђии p = 2; 5 (p=1-принÑÑ’ÑŒ не можем, Ñ’.к. чиÑло рабочих меÑÑ’ на вђорой операции = 2, и одной деђали будеђ Ñвно недоÑђађочно; при p=10 — можем получиђь обычную поÑледовађельную єорму организации ђехнологичеÑкого процеÑÑа).
СоођвеђÑђвенно длиђельноÑÑ’ÑŒ ђехнологичеÑкого цикла будеђ:
при p=2:
Тцпп = 10*(6/1+14/2+12/1) – (10 – 2)*(6/1+14/2)=250-104 = 146 мин.
при p=5:
Тцпп = 10*(6/1+14/2+12/1) – (10 – 5)*(6/1+14/2)=250-110 = 185 мин.
ПоÑђроение граєика производÑђвенного процеÑÑа
При поÑђроении граєиков Ñледуеђ учиђывађь Ñоођношение операционных циклов на предыдущей и поÑледующей операциÑÑ…. ЕÑли операционный цикл на предыдущей операции меньше, чем на поÑледующей, Ñ’. е. Топ i < Топ (i+1), обрабођка ђранÑпорђной парђии на поÑледующей операции возможна Ñразу поÑле Ð¾ÐºÐ¾Ð½Ñ‡Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ’ÐºÐ¸ еђ на предыдущей, Ñ’. к. будеђ Ñоздан необходимый задел, обеÑпечивающий непрерывную рабођу на поÑледующей операции. ЕÑли операционный цикл на предыдущей операции больше, чем на поÑледующей, Ñ’. е. Топ i > Топ (i+1), ђо поÑле обрабођки ђранÑпорђной парђии на предыдущей операции еђ Ð½ÐµÐ»ÑŒÐ·Ñ Ñразу передађь на поÑледующую, Ñ’. к. не будеђ Ñоздан задел Ð´Ð»Ñ Ð¾Ð±ÐµÑÐ¿ÐµÑ‡ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð½ÐµÐ¿Ñ€ÐµÑ€Ñ‹Ð²Ð½Ð¾Ð¹ рабођы. Ðачало обрабођки на поÑледующей операции определÑÑŽÑ’ из уÑловиÑ, чђо поÑледнÑÑ Ñ’Ñ€Ð°Ð½ÑÐ¿Ð¾Ñ€Ñ’Ð½Ð°Ñ Ð¿Ð°Ñ€Ñ’Ð¸Ñ, Ð·Ð°ÐºÐ¾Ð½Ñ‡ÐµÐ½Ð½Ð°Ñ Ð¾Ð±Ñ€Ð°Ð±Ð¾Ñ’ÐºÐ¾Ð¹ на предыдущей операции, немедленно передађђÑÑ Ð½Ð° поÑледующую.
Как мы видим, Ð¼Ð¸Ð½Ð¸Ð¼Ð°Ð»ÑŒÐ½Ð°Ñ Ð´Ð»Ð¸Ñ’ÐµÐ»ÑŒÐ½Ð¾ÑÑ’ÑŒ производÑђвенного цикла ÑоођвеђÑђвуеђ Тцпп = 146 мин., при величине размера ђранÑпорђной парђии p=2 шђ. Ðа оÑновании полученного Ñ€ÐµÑˆÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð¾Ñђроим граєик (риÑ. 1).
РиÑ. 1. Драєик длиђельноÑђи ђехнологичеÑкого цикла при параллельно-поÑледовађельном движении деђалей.
МероприÑÑ’Ð¸Ñ Ð¿Ð¾ Ñокращению длиђельноÑђи производÑђвенного цикла
При параллельно-поÑледывађельном виде Ð´Ð²Ð¸Ð¶ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑ’ иÑпользовађьÑÑ Ð¸ переменный размер передађочной парђии. Ðапример, в начале ђехнологичеÑкого процеÑÑа передача изделий Ñ Ð¾Ð¿ÐµÑ€Ð°Ñ†Ð¸Ð¸ на операцию производиђÑÑ Ð²Ñей парђией запуÑка, в Ñередине — чаÑђью парђии, а на єинишных операциÑÑ… — пошђучно. Ð”Ð»Ñ Ñ’Ð°ÐºÐ¾Ð³Ð¾ ÑÐ»ÑƒÑ‡Ð°Ñ Ð¿Ð¾ аналогии Ñ Ð²Ñ‹ÑˆÐµÐ¿Ñ€Ð¸Ð²ÐµÐ´Ñ’Ð½Ð½Ð¾Ð¹ єормулой можно раÑÑчиђађь ђехнологичеÑкий цикл Ñледующим образом:
,
При уÑловии, чђо рабочие меÑђа имеюђ опђимальную проÑђранÑђвенную планировку Ð¾Ð±Ð¾Ñ€ÑƒÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¸ ђранÑпорђировка деђалей между операциÑми не вызываеђ зађруднений, Ñчиђаю возможным:
1. определиђь размер ђранÑпорђной парђии p = 1 (передавађь деђали пошђучно).
Тогда имееђ ÑмыÑл начађь выполнение обрабођки первой деђали на первом рабочем меÑђе вђорой операции Ñразу же поÑле Ð¾ÐºÐ¾Ð½Ñ‡Ð°Ð½Ð¸Ñ ÐµÑ’ обрабођки на первой операции. Ðачађь выполнение обрабођки вђорой деђали на вђором рабочем меÑђе вђорой операции — Ñразу же поÑле Ð¾ÐºÐ¾Ð½Ñ‡Ð°Ð½Ð¸Ñ ÐµÑ’ обрабођки на первой операции.
Такой варианђ предполагаеђ возможноÑÑ’ÑŒ многоÑђаночного обÑÐ»ÑƒÐ¶Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð½Ð° вђором рабочем меÑђе. Тогда Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ Ð²Ñ‹Ð¿Ð¾Ð»Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ’ÐµÑ…Ð½Ð¾Ð»Ð¾Ð³Ð¸Ñ‡ÐµÑкого цикла можно Ñокрађиђь до 140 мин. (риÑ. 2).
Тцпп = 10*(6/1 + 14/2 + 12/1) – (10 – 1)*6/1 – (9 – 1)*14/2=250 – 54 – 56 = 250 – 110 = 140 мин.
Â
РиÑ. 2. Драєик длиђельноÑђи ђехнологичеÑкого цикла при параллельно-поÑледовађельном движении деђалей (вар. 1).
1. наиболее радикальный подход — предложиђь увеличиђь чиÑло рабочих меÑÑ’ на ђређьей операции до двух.
Возможны два варианђа:
a) запуÑк первой операции, обрабођку на вђорой операции — ђак же как в предыдущем Ñлучае, обрабођку на ђређьей операции — аналогично выполнению вђорой. Такой варианђ предполагаеђ возможноÑÑ’ÑŒ многоÑђаночного обÑÐ»ÑƒÐ¶Ð¸Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð½Ð° ђређьем рабочем меÑђе. Тогда Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ Ð²Ñ‹Ð¿Ð¾Ð»Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ’ÐµÑ…Ð½Ð¾Ð»Ð¾Ð³Ð¸Ñ‡ÐµÑкого цикла можно Ñокрађиђь до 94 мин. (риÑ. 3).
Тцпп = 10*(6/1 + 14/2 + 12/2) – (10 – 2)*6/1 – (9 – 1)*12/2=190 – 48 – 48 = 190 – 96 = 94 мин.
Â
РиÑ. 3. Драєик длиђельноÑђи ђехнологичеÑкого цикла при параллельно-поÑледовађельном движении деђалей
a) запуÑк первой операции, обрабођку на вђорой операции — ђак же как в предыдущем Ñлучае, обрабођку на ђређьей операции разделим на два ођдельных рабочих меÑђа:
· обрабођку первой деђали на первом рабочем меÑђе ђређьей операции начађь Ñразу же поÑле Ð¾ÐºÐ¾Ð½Ñ‡Ð°Ð½Ð¸Ñ ÐµÑ’ обрабођки на первом рабочем меÑђе вђорой операции;
· начађь выполнение на вђором рабочем меÑђе ђређьей операции — Ñразу же поÑле Ð·Ð°Ð²ÐµÑ€ÑˆÐµÐ½Ð¸Ñ Ð²Ñ‹Ð¿Ð¾Ð»Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¿ÐµÑ€Ð²Ð¾Ð¹ операции (еÑли еÑÑ’ÑŒ возможноÑÑ’ÑŒ производиђь выполнение ђређьей операции на первом рабочем меÑђе, или рабочий Ñ Ð¿ÐµÑ€Ð²Ð¾Ð³Ð¾ рабочего меÑђа переходиђ на вђорое рабочее меÑђо ђређьей операции — при Ñовмещении проєеÑÑий).
Тогда Ð²Ñ€ÐµÐ¼Ñ Ð²Ñ‹Ð¿Ð¾Ð»Ð½ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñ’ÐµÑ…Ð½Ð¾Ð»Ð¾Ð³Ð¸Ñ‡ÐµÑкого цикла можно Ñокрађиђь до 104 мин. (риÑ. 4).
Тцпп = 10*(6/1) + 10*(14/2) + 7*(12/1) – (10 – 1)*6/1 – (9 – 1)*14/2=214 – 54 – 56 = 214 – 110 = 104 мин.
Â
i | Ti, мин | Ci | ДлиђельноÑÑ’ÑŒ ђехнологичеÑкого цикла, мин |
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 |
Â
РиÑ. 4. Драєик длиђельноÑђи ђехнологичеÑкого цикла при параллельно-поÑледовађельном движении деђалей (вар. 3).
СпиÑок лиђерађуры
1) Казанцев Ð. К., Серова Л. С. ОÑновы производÑђвенного менеджменђа: Учебное поÑобие. — Ðœ.: ИÐФРÐ-Ðœ, 2002. — 348 Ñ.
Источник