Парокомпрессионный тепловой насос цикл

В идеальном теплонасосном цикле Карно осуществляются следующие процессы:
Процесс 1-2 – обратимый процесс сжатия хладагента в компрессоре.
Процесс 2-3 – изотермическая конденсация хладагента в конденсаторе и отдача теплоты высокопотенциальному теплоносителю.
Процесс 3-4 – обратимый процесс расширения хладагента в детандере (устройстве для расширения, обратном компрессору).
Процесс 4-1 – изотермическое испарение хладагента в испарителе за счет теплоты, отобранной у холодного теплоносителя.
В парокомпрессионном тепловом насосе (рис. 6) в отличие от теплонасоного цикла Карно следующие отличия.
1. Вместо детандера, из-за его высокой стоимости, используется дроссельный вентиль, процесс расширения в котором можно рассматривать как необратимый адиабатический. Дроссельный вентиль представляет собой клапан в виде регулируемого сопла или отверстия, либо нерегулируемую капиллярную трубку. Использование дросселя вместо детандера увеличивает потери, так как процесс идет не по адиабате, а по линии постоянной энтальпии. Потери будут больше, чем выше разность температур испарения и конденсации.
2. Сжимать технически возможно только газ, потому в компрессор должен поступать пар без примеси жидкости. Сжатие сопровождается потерями энергии и происходит не адиабатически, а политропно.
Рис. 6. Схема (№ 1) и цикл парокомпрессионного теплового насоса:
tв1, tв2, tн, tн2 -температуры высокопотенциального и низкопотенциального теплоносителя на входе и выходе.
Потери энергии в парокомпрессионном тепловом насосе вследствие необратимости процессов представлены на рис. 7. В реальных циклах тепловых насосов на вход в компрессор должен подаваться пар без примеси жидкости. Поэтому пар перед компрессором должен быть несколько перегретым и точка 1 должна находится не на линии насыщения, а правее ее. | Рис. 7. Потери в парокомпрессионном тепловом насосе вследствие необратимости процессов. |
Потери давления из-за трения в соединительных трубопроводах между конденсатором и дросселем вызывают частичное испарение фреона. Если на вход дросселя поступает парожидкостная смесь, эффективность его работы снижается.
Поэтому жидкость после конденсатора дополнительно переохлаждают так, чтобы точка 3 находилась не на линии насыщения, а левее ее. Это также улучшает работу теплового насоса, так как снижает долю пара, поступающего в испаритель, что приводит к меньшему расхода фреона в цикле.
Переохлаждение жидкости в конденсаторе невозможно, так как это требует более высокого температурного напора между фреоном и горячим теплоносителем а, значит, снижения температуры горячего теплоносителя (что невозможно по требованиям к получаемому теплоносителю) или повышения давления и температуры конденсации фреона (что значительно удорожит стоимость основного компонента теплового насоса – компрессора). Перегрев пара в испарителе также невозможен, так как температуру холодного теплоносителя изменить нельзя, поэтому для перегрева необходимо понижать температуру испарения, а, значит, увеличивать степень повышения давления в компрессоре.
Переохлаждение жидкости и перегрев пара совмещают в дополнительном промежуточном теплообменнике, где горячий фреон после конденсатора нагревает холодный фреон после испарителя (рис. 8).
Рис. 8. Схема (№ 2) и цикл теплового насоса
с промежуточным теплообменником
Если горячий теплоноситель вырабатывается для водоснабжения, то есть поступает на вход намного холодней, чем выходит из теплового насоса, переохлаждение жидкости возможно в дополнительном теплообменнике – переохладителе, который устанавливается после конденсатора (см. рис. 9).
Рис. 9. Схема (№ 3) и цикл теплового насоса
с промежуточным теплообменником и переохладителем
Тепловые насосы малой мощности, как правило, выполняются с испарителем и конденсатором, а большой мощности – с промежуточным теплообменником, и, возможно, с переохладителем.
Источник
1. ВВЕДЕНИЕ
Хорошее понимание теории поможет оценить ограничения возможностей тепловых насосов, поскольку эти ограничения накладываются не только техническими проблемами, но также и законами природы.
Большая часть этой статьи посвящена теплонасосному циклу с механической компрессией пара, поскольку такие тепловые насосы наиболее распространены. Затем обсуждаются два цикла, куда энергия поступает только в форме тепла: абсорбционный цикл и двойной цикл Ренкина, которые авторам представляются весьма перспективными. Кратко описаны некоторые другие циклы, которые в настоящее время вызывают интерес.
2. ЦИКЛ КАРНО
В 1824 г. Карно впервые использовал термодинамический цикл для описания процесса, и этот цикл остается фундаментальной основой для сравнения с ним и оценки эффективности тепловых насосов.
Тепловой насос можно рассматривать как обращенную тепловую машину. Тепловая машина получает тепло от высокотемпературного источника и сбрасывает его при низкой температуре, отдавая полезную работу. Тепловой насос требует затраты работы для получения тепла при низкой температуре и отдачи его при более высокой .
Можно легко показать, что если обе эти машины обратимы (т. е. термодинамические процессы не содержат потерь тепла или работы), то существует конечный предел эффективности каждой из них, и в обоих случаях это есть отношение Qh/W. Если бы это было не так, то можно было бы построить вечный двигатель, просто соединив одну машину с другой. Это отношение очень важно. В случае тепловой машины оно записывается в виде W/Qh и называется термическим КПД, а для теплового насоса оно остается в виде Qh/W и называется коэффициентом преобразования (КОП). Его следует отличать от аналогичного отношения Ql/W применяемого в холодильной технике и называемого в дальнейшем КОПохл- Поскольку Qh=W+Ql, получается КОПохл- = КОП-1.
Цикл Карно – рабочий процесс идеальной тепловой машины, работающей в заданном интервале температур. Тепло изотермически подводится при температуре Тl и изотермически отводится при температуре Тh- Сжатие и расширение производятся при постоянной энтропии, а работа подводится от внешнего двигателя. Используя определение энтропии и законы термодинамики, можно показать, что коэффициент преобразования для цикла Карно имеет вид
КОП = Тl/(Тн-Tl) + 1 = Тн/(Тн-Tl).
Никакой тепловой насос, созданный в пределах нашей Вселенной, не может иметь лучшей характеристики, и все практические циклы реализуют стремление максимально приблизиться к этому пределу.
3. ЦИКЛ С МЕХАНИЧЕСКОЙ КОМПРЕССИЕЙ ПАРА
С целью приближения к простому циклу Карно, а фактически это значит – с целью создания практически полезного теплового насоса, необходимо стремиться к подводу тепла при условиях, близких к изотермическим. Для этого подбираются рабочие тела, изменяющие агрегатное состояние при необходимых температурах и давлениях. Они поглощают тепло при испарении и отдают при конденсации. Эти процессы образуют изотермы цикла. Сжатие пара, как правило, требует, чтобы пар был сухим, что вызвано особенностями механики большинства компрессоров. Попадание жидкости вместе с паром на вход компрессора может повредить его клапаны, а поступление большого количества жидкости в компрессор может вообще вывести его из строя (если не приняты предохранительные меры, например подпружиненная головка цилиндра).
Цикл с механической компрессией пара и его изображение на Т-5 (температура – энтропия) диаграмме показаны на рис.
Рассмотрим цикл только с сухой компрессией пара и расширением в дроссельном клапане. Этот клапан представляет собой либо регулируемое сопло или отверстие, либо капиллярную трубку. Выбор между ними определяется требованиями в регулировании. Отсутствие расширительной машины в цикле означает, что некоторое количество полезной работы теряется и КОП уменьшается. Как правило, это оправдано тем, что стоимость расшири-тельной машины не окупается полученной па ней работой (По-внднмому, «вечный вопрос» парокомпрессионных холодильных машин и тепловых иасосов об использовании работы расширения будет положительно .решен только при создании крупных тепловых насосов единичной мощностью в десятки мегаватт.). Процесс расширения в сопле необратим, он показан пунктиром па T-S диаграмме (рис.). Обычно он рассматривается как адиабатический, т. е. проходящий без подвода или отвода тепла при расширении рабочего тела.
Теперь продемонстрируем цикл другим способом, с помощью широко применяемой па практике для парокомпрессионных циклов диаграммы давление – удельная энтальпия (р-h), что показано на рис.
Этот рисунок следует рассмотреть внимательно. Сжатое рабочее тело под высоким давлением покидает компрессор в точке 1. Поскольку на вход в компрессор поступал только сухой пар и благодаря наклону линий постоянной энтропии, в точке 1 пар перегрет. Прежде чем пар начнет конденсироваться в точке 2, его следует охладить при постоянном давлении. Между точками 2 и 3 происходит конденсация при постоянной температуре (если нет утечек пара). Отсюда видно, что теплообменный аппарат, в котором происходит конденсация (конденсатор), всегда должен быть рассчитан иа прием перегретого пара. Адиабатическое расширение изображается на р-Н диаграмме вертикальной прямой 3-4, и в этом одна из причин удобства такой диаграммы. Для расчета цикла необходимо зиать состояния рабочего тела только на входе в компрессор и выходе из него. Остальное изображается прямыми линиями. Испарение происходит при постоянных давлении и температуре между точками 4 и 5. Следует отметить, что расширение происходит фактически в смеси жидкости и пара. Входящая в испаритель смесь содержит значительную долю пара, иногда до 50% по массе, и эта доля рабочего тела, естественно, уже не участвует в процессе испарения и поглощения тепла. Между точками 5 и 1 происходит изоэнтропийное сжатие сухого пара. На практике его реализовать нельзя, но здесь мы рассматриваем идеализированный цикл. Его эффективность меньше, чем у цикла Карно, из-за необратимости процесса расширения.
Подчеркнем второе важное преимущество р-h диаграммы. Поскольку на горизонтальной оси откладывается энтальпия, она допускает прямой отсчет Qh, QL и W. Простое соотношение Qh = QL + W из диаграммы очевидно. В то же время диаграмма позволяет сразу оценить значение КОП. Для получения высокого КОП значение Qh должно быть велико, а W (работа сжатия) должна быть мала. Пригодность того или иного рабочего тела можно быстро оценить при взгляде на его р-h диаграмму.
Описанный парокомпрессионный цикл одинаков и для теплового насоса и для холодильной машины. Его часто называют обратным циклом Ренкина или, менее точно, просто циклом Ренкина. В действительности цикл Ренкина относится к процессу в паровых турбинах при выработке электроэнергии. На Т-S диаграмме он протекает по часовой стрелке, включая испарение и конденсацию. Подчеркнем два различия между циклом Ренкина и механическим парокомпрессионный. Первое состоит в направлении: цикл Ренкина- это энергетический цикл, отдающий мощность при расширении пара в турбине. Второе различие в том, что в цикле Ренкина сжимается 100% жидкости. Действительно, обратимым по отношению к циклу Ренкина был бы цикл с расширительной машиной, а не с необратимым расширением в дросселе. На практике, однако, разница не очень существенна.
Источник
, , . . , .
, , . () , , , , – . , .
, , , , , – , , , , , .
1.
. , – .
, , , , .
() , .
, , , .
. 130 . .
, : (), , , , , . , .
2. – .
. [1].
1
– . , , , .
: , , , . , ( I ), ( , , ).
: , – , , . – , ( , ). , , , ( 3000 90 , , , , 100 C ).
– . , , ( ), , – , – . , – .
, , ( – ) – ( ).
, , .
2.1 .
– , , . , (, , , ) , . .
– , , , [2].
- :
- – – , , , ;
- – , ( ), , , ;
- – , ( ), , , .
- , . . , , , , , . , :
- (, : , , );
- (, , , , );
- (, );
- (, ).
.
2 –
, . , , – (, , , ) . () . , , .
. : -, – , ; -, ( ) .
– , , – , . , , , , , , . , , . , , , . , . , , . , -, -.
, ( ) ( ) . ( ) [3].
, ( ) . ( 100 ). ( ) – , . . 2,5 7, 1 2,5 7 , , . , , [2].
– 35-60. 75 % [2].
:
E = 2/( 2- 1),
2 – , 1 – , . , +5 (1 = 278 ) 55 (2 = 328 ) , 6,56. , .
, , () – , , , , . , : , , , , . ( ) , ( ). , , , , , , .
, , ( ). , : , ( ) , , (). : -, -, -, -, -, – [4].
, , . , (, ). , . -, , 65 /2. , . , , – . -, , (), . . , , ( ) 35-40. ( ), . -, ( ).
3 -5
. , , -, . 10-15 % . 70-80 % , , ( ), 10-15 . . . , , [4].
2.2 . () COP
, – , , . , . . . , , , . , ( ). p-V ( – ) .
4 p-V
1-2 – , ; 2-3 – ; 3-4 – ; 4-1 – .
. . , . , , . . , .. [2].
, – (ln p-h), .
5 ln p-h
1. , 1 . 2, . 2 3 ( ). , , (), . h 34, . . . 4 5. , . , 50% , , , . 5 1 . , . , , – .
h . , Q1, Q2 W. Q1=Q2+W. . , , 3-4 (, , ) [5]. Q1 , W ( ) . h .
2.3
, , . , , , , 100%. , . . , . . , . , .
. – , , . . 70%. , . , , . : (, , , 95 %) , , , ( 95 %) [2]. , . , , . 1 . , .
, R134.
6 R134
3.
. : $300-1200 1 . : , , 4-9 , 15-20 [6].
, . ( ), ( ) .
. , , . ( ) . , , .
– , , .
– , . :
- , -6,5/13, – .
- , , .
- , , .
, . : 0,4-0,5 / 500-600 / [7].
, 2-3 %, 10-15 %, .
. : 2012 . .
- ., . : . . – .: -, 1982.-224
- : / .. , .. , .. .; . .. . – . , 1985. – 432 .
- – ( ). ., , 1983. – 224 .
- : – . – .: , 1983. – 204 .
- . [ ] – : https://www.geoteplo.com.ua/
- [ ] – : https://ecoenergy.org.ua/
- [ ] – : https://www.geoteplo.com.ua/
Источник
Наибольшее распространение в мировой и отечественной практике получили парокомпрессионные теплонасосные установки. В их состав входит тепловой насос, имеющий три основных агрегата: испаритель, конденсатор, компрессор и три контура: хладоновый, источника низкопотенциальной теплоты и системы потребителя тепла. Имеются так же системы автоматического контроля, управления и предохранения от аварийных ситуаций. Бытовой парокомпрессионный тепловой насос представлен на рис.3.1. Рис. 3.1. Парокомпрессионный тепловой насос Испаритель и конденсатор относятся к теплообменному оборудованию, эффективность которого определяется коэффициентами теплообмена, зависящими от режима потока, физических свойств веществ и геометрической формы теплообменника. Испаритель служит для отбора теплоты из окружающей среды и в нем теплоноситель из жидкости превращается в пар. Испаритель конструктивно выполняется в виде кожухотрубного, змеевикового, регисторного или пластинчатого, типа «труба в трубе» теплообменника. Кожухотрубная конструкция наиболее широко применяется в испарителях для охлаждения жидкостей. Охлаждаемая жидкость может проходить как внутри труб, так и между ними. Конструкция «труба в трубе» применяется в основном для малых производительностей до 40 кВт. Преимущество такой конструкции состоит в том, что обе жидкости, участвующие в теплопередаче, получают встречное направление, точно соответствующее противотоку. Это имеет значение при использований неазетропных смесей хладагента в холодильных установках, так как испарение смесей происходит не при постоянной, а при возрастающей вдоль направления потока температуре. В испарителях этого типа хладагент обычно проходит во внутренней трубе. В змеевиковых, регисторных, пластинчатых конструкциях, хладагент, предназначенный для испарения, подается внутрь змеевика, регистра или пластин. Такие конструкции применяют в тех случаях, когда испарители встроены в круглые или многоугольные резервуары, где протекает охлаждаемая жидкость. Регисторные конструкции пригодны только при использовании хладагентов, не растворяющих масло, и при внутреннем испарении; змеевиковые конструкции позволяют осуществлять полное испарение. Так как коэффициенты теплообмена испаряющего хладагента выше, чем при теплообмене потока газа, в качестве теплопередающей поверхности в испарителях для охлаждения газов почти всегда применяют трубы с развитой поверхностью со стороны движения газа, пластинчатые и ребристые трубы. Газ или воздух пропускают через пучки пластинчатых или ребристых труб под напором, и часто, применяют так называемые вентиляционно-испарительные агрегаты, состоящие из испарителя, вентилятора, создающего движение воздуха, и кожуха. Широкое распространение получили змеевиково-трубные конструкции. В испарителях, охлаждающих воздух или газ, возможны два режима эксплуатации: полное и неполное испарение. Для полного испарения в ряд параллельных змеевиков через термостатические регулирующие вентили и распределители подается столько хладагента, сколько необходимо, чтобы на выходе из испарителя образовался слегка перегретый пар хладагента. При неполном испарении в ряд параллельных змеевиков с помощью насоса подается увеличенное в n раз (n = 2…4) количество испаряющегося хладагента. При выборе испарителя учитывается, что в зависимости от условий эксплуатации требуются испарители с различным шагом пластин или ребер. Конденсаторы в тепловых насосах служат для отбора теплоты сжатых и нагретых паров хладагента при их конденсации и передачи ее к потребителю непосредственно с помощью воздуха или с помощью промежуточной водяной системы отопления. В теплонасосном цикле эта теплота, отобранная у хладагента, представляет собой полезную теплоту. В качестве охлаждающих веществ для конденсаторов применяются, как жидкости – вода или газы – воздух. Тип охлаждающего вещества, воспринимающего теплоту конденсации, зависит в теплонасосном цикле от способа использования полезной теплоты. Использование воздуха в качестве охлаждающего вещества для конденсаторов имеет смысл лишь тогда, когда газ, используемый для охлаждения, представляет собой вещество, к которому должна подводиться полезная теплота. При использовании жидкостей в качестве вещества, охлаждающего конденсатор, их функцией часто является лишь транспортировка полезной теплоты от конденсатора к месту ее потребления. В связи с большим различием в значениях коэффициентов теплообмена газов и жидкостей применяют различные конструкции конденсаторов с газовым и жидкостным охлаждением. Конденсаторы с жидкостным охлаждением по конструктивному решению подразделяются на кожухотрубные, двухтрубные («труба в трубе») и змеевиково-трубные специальной конструкции. Кожухотрубные конструкции наиболее часто применяют в конденсаторах. При этом охлаждающее вещество пропускается внутри труб, а хладагент конденсируется на наружной стороне труб в межтрубном пространстве. Причем пар хладагента поступает в полость кожуха сверху, сконденсировавшийся хладагент удаляется снизу. Чтобы получить более высокий нагрев охлаждающего вещества, необходимо обеспечить его движение снизу вверх. Улучшенная реализация принципа противотока и более эффективное использование температуры перегретого пара хладагента, поступающего в конденсатор, могут быть достигнуты при применении так называемого элементного (многосекционного) конденсатора, где несколько кожухотрубных теплообменников с относительно небольшим числом труб в каждом расположены друг над другом. Преимущество двухтрубных теплообменников – создание полного противопотока обоих веществ. При этом благодаря использованию теплоты перегрева достигается более высокая температура теплоносителя на выходе. Такую конструкцию рекомендуется применять также при работе на неазеотропных смесях в качестве хладагентов. Хладагент может подаваться как во внутреннюю трубу, так и в зазор между наружной и внутренней трубой с целью повышения прочности. Для тепловых насосов с целью повышения термодинамических характеристик наиболее целесообразно пропускать хладагент внутри труб. Для змеевиково-трубных конструкций, поскольку коэффициенты теплообмена конденсирующего хладагента больше, чем от потока газа, в конденсаторах с воздушным охлаждением в качестве теплопередающего элемента всегда применяют трубы пластинчатые или ребристые со стороны газа. С целью достижения большей компактности аппарата и его удешевления осуществляется принудительное движение газа или воздуха через пучки пластинчатых или ребристых труб. Чаще всего применяют змеевиково-ребристые теплообменники. Размещение теплообменника и вентилятора, подающего воздух, в теплонасосных установках зависит от условий применения. Схема парокомпрессионного теплового насоса с газотурбинной установкой представлена на рис.3.2. Рис.3.2. Принципиальная схема парокомпрессионного теплового насоса (ПНТ) с газотурбинной установкой: К – компрессор; Т – газовая турбина; КС – камера сгорания Главное достоинство парокомпрессионных тепловых насосов это их самая высокая эффективность среди современных тепловых насосов. Соотношение подведённой извне и перекачанной энергии у них может достигать 1:3, то есть на каждый Джоуль подведённой энергии из зоны охлаждения будет откачано 3Дж тепла. При этом компрессор может стоять отдельно, и выработанное им тепло необязательно отводить во внешнюю среду. Недостатки парокомпрессионных тепловых насосов – наличие компрессора, создающего шум и подверженного износу и необходимость использования специального хладагента, и соблюдение абсолютной герметичности на всём его рабочем пути. И все-таки в силу своей высокой эффективности именно парокомпрессионные тепловые насосы получили практически повсеместное распространение, вытеснив все остальные. |
Источник