Мониторинг жизненного цикла продукции
Показать все разделы библиотеки управления
Галина Бушмелева кандидат экономических наук, доцент кафедры «Бухгалтерский учет и анализ хозяйственной деятельности» ГОУ ВПО «Ижевский Государственный технический университет»
Оглавление
Концепция мониторинга включает осуществление наблюдений, оценки и прогноза состояния любого объекта, унификации измерений, единое определение приоритетности при наблюдениях, выработки оценки критериев, оценки состояния объекта и т. п.
Мониторинг касается многих сфер экономической деятельности промышленного предприятия. Любое промышленное предприятие производит готовую продукцию – товар. Одной из важнейших задач при проведении маркетингового мониторинга для предприятия является прогнозирование спроса на производимый предприятием товар. Изменение потребности населения в конкретном товаре с течением времени нашло отражение в концепции жизненного цикла товара. Модель жизненного цикла товара представляет собой модель реакции потребителей на наличие конкретного товара с течением времени. Определив, на какой стадии жизненного цикла находится товар,предприятие может использовать стратегию, соответствующую данной стадии жизненного цикла.
Стратегия предприятия разрабатывается на основе бухгалтерской и маркетинговой информации, в том числе и маркетинговых исследований. Но необходима ее корректировка в соответствии с требованиями рынка, а также поиск новых стратегических решений. После вывода новой продукции на рынок задачи маркетинговой деятельности модифицируются в соответствии с жизненным циклом продукции.
Таким образом, необходимо разработать такой показатель, который учитывает этапы жизненного цикла товара. На протяжении жизненного цикла товара происходят изменения, поэтому на каждом этапе предприятию необходимо пересматривать стратегию в расчете на то, чтобы ее товар максимально пользовался спросом на рынке и приносил прибыль.
«Жизненный цикл товара на рынке проходит несколько этапов, каждый из которых не только открывает перед продавцом определенные возможности, но и ставит свои проблемы.
На разных этапах жизненного цикла товара прибыль возрастает и падает. Каждый этап жизненного цикла товара требует особого подхода к стратегии в области маркетинга, финансов, производства, сбыта и управления персоналом»1.
Любой товар имеет 5 этапов пребывания на рынке: разработки, выведения на рынок, роста, зрелости, упадка (рис. 1).
Рисунок 1. Характеристика сбыта и прибыли на протяжении жизненного цикла товара
На практике нелегко точно определить начало и конец этапа, это становится очевидным, только когда имеют место рост или падение объема продаж. Поэтому имеет смысл для изучения процесса принятия товара потребителями использовать в мониторинге теорию жизненного цикла товара. Для этого отделы маркетинга прогнозируют жизненный цикл товара (ЖЦТ). Суть прогноза состоит в том, чтобы определить спрос на изделие и то, как быстро окупятся вложенные в него инвестиции, на каком периоде товар будет приносить прибыль, достаточную для сохранения и развития предприятия, а также для инвестиций в будущие товары.
В оперативном мониторинге предложено использовать критерий жизненного цикла товаров (ЖЦТ).
Расчет необходимо осуществлять с определения этапа, на котором находится товар. Определить этап товара можно с помощью темпов роста сбыта (ТРС).
Темп роста – это отношение сравнительного уровня (более позднего) к уровню, принятому за базу сравнения (более раннему):
TPC = Vn/Vn-1 * 100% (1)
где Vn – объем продукции, реализованной за отчетный период, Vn-1 – объем продукции, реализованной за первый период.
Предположим, что при приросте в 20% значение этапа равно 1; если прирост более 20%, но не превышает 40%, то значение этапа – 2; если более 40%, то значение этапа – 3 (рис. 2).
Рисунок 2. Характеристика темпов сбыта
Математическая модель ЖЦТ – ступенчатая функция Z:
Критерий жизненного цикла товара (ЖЦТ) характеризует состояние жизненного цикла товара на предприятии и позволяет оценивать жизненное состояние товаров с целью поддержания ассортиментной и ценовой политик.
Чтобы лучше идентифицировать виды товаров, которые производятся предприятием, условно выделим три состояния жизненного цикла товара: рост, стабилизацию и спад.
Охарактеризуем каждое состояние жизненного цикла товара.
Первое – состояние роста.
Данное состояние характеризуется поступлением товара в продажу, ознакомлением покупателя с товаром, привыканием покупателя к нему. Свойственно: медленный рост и низкий объем продаж, прибыль отсутствует. Такое положение объясняется следующими факторами: перед предприятием могут возникнуть проблемы технологии. Сбытовые сети проявляют осторожность к новому товару, который не доказал еще своей эффективности. Потенциальных покупателей товара мало, так как существуют различные степени адаптации покупателей к новому товару. Товары-заменители могут составлять очень сильную конкуренцию и тем самым замедлять развитие спроса. Чем короче данный этап, тем лучше, так как затраты очень велики и состоят из высоких затрат на производство, НИОКР, стимулирование сбыта. Цель маркетинга на этом этапе носит информационный и образовательный характер. Ценовая политика нестабильна и зависит от вида товара. Могут использоваться стратегия «снятия сливок» и стратегия «постепенного внедрения на рынок». В отдельных случаях при внедрении на рынок возможна продажа нового товара по цене ниже его себестоимости.
Цель предприятия – создание рынка для нового товара.
Задачи маркетинга на этапе:
- максимальное привлечение внимания покупателей к новому товару,
- усиленная реклама, концентрирующая усилия по продвижению товара,
- использование монополистического преимущества,
- сбор информации об оценке покупателями нового товара.
На данном этапе необходимо информировать потенциальных потребителей о новом, неизвестном им товаре, побудить их к опробованию товара, обеспечить данному товару распространение через торгово-посредническую сеть.
Приоритет элементов концепции маркетинга: 1) реклама; 2) качество; 3) цена; 4) сервис.
Второе состояние – стабилизации. Стадия характеризуется стабилизацией рынка. Отмечается замедление темпов роста объемов продаж. Потребление на душу населения падает. Формируются группы постоянных покупателей, наблюдаются гибкие цены, происходит расширение гарантийного обслуживания и сервиса.
Цель предприятия: сохранить завоеванную долю рынка.
Задачи маркетинга на этапе:
- поиск новых рынков сбыта,
- оптимизация каналов товародвижения,
- введение комплекса мер по стимулированию сбыта (скидки, конкурсы среди потребителей, продажи на премиальной основе),
- совершенствование условий продажи и сервисного обслуживания,
- разработка модификаций товара.
Приоритет элементов концепции маркетинга: 1) сервис; 2) цена; 3) качество; 4) реклама.
Третье состояние – спад. Последняя стадия жизненного цикла наступает тогда, когда продажи товара начинают падать в результате того, что он вытесняется с рынка или товарами-заменителями или новыми, более совершенными товарами (наличие высокой эластичности спроса и уменьшение затрат на единицу продукции позволяют фирме добиться результатов при использовании политики низких цен). Стадия спада характеризуется резким снижением объемов продаж и прибыли.
Характеристика состояний позволит менеджеру выявить, в каком положении находится ассортимент товаров, и выбрать стратегию, в том числе и стратегию ценообразования.
Из таблицы видно, что при определении ЖЦТ на каждый товар можно выработать стратегию ценообразования и выполнить расчет ценовых порогов, которым менеджеры могут пользоваться при принятии решения.
Таблица. Формирование цен в зависимости от жизненного цикла товара
Таким образом, показатель ЖЦТ позволит менеджеру определить товар, пользующийся спросом, провести анализ и интерпретировать результаты, заметить положительную динамику предприятия, которая предполагает дальнейшее его развитие. Мониторинг жизненного цикла товара, является важным инструментом изучения товарного ассортимента.
1 Котлер Ф. Маркетинг менеджмент – СПб.: Питер Ком, 1998. – 896с. С. 420, 421.
Версия для печати
Источник
В 2020 году на фоне глобальной эпидемии коронавируса и введения режима самоизоляции большинство из нас смогло на собственном опыте прочувствовать, что значат эффективные ИТ-сервисы в современном мире. И речь здесь идет не столько о сервисах доставки еды, дистанционном обучении или доступе к развлекательному контенту, сколько об эффективных механизмах управления распределенными командами специалистов и о цифровых способах контроля и управления производством.
Система TechnologiCS как цифровая платформа автоматизации процессов подготовки, планирования и управления производством появилась задолго до коронавируса. История развития этого программного продукта насчитывает долгих 30 лет, на протяжении которых он прирастал функционалом. Минувший год не стал исключением. Система продолжала активно развиваться. Совместно с нашими партнерами был реализован ряд разработок, позволивших охватить принципиально новые для TechnologiCS функциональные области и тем самым сформировать законченную цепочку автоматизации производства – от зарождения идеи через процессы проектирования, подготовки и планирования производства, непосредственно производства продукции до сдачи ее заказчику и сопровождения на этапе эксплуатации.
TechnologiCS на протяжении всей истории своего развития был и остается единой системой с единой базой данных. Это обеспечивает сотрудникам различных подразделений компании доступ к информации и функциональности, необходимой для решения локальных задач в рамках общего процесса. Появившиеся в системе данные сразу же становятся доступными на всех этапах подготовки и управления производством (безусловно, с учетом прав доступа). Таким образом, все пользователи всегда работают с актуальной информацией, нет необходимости дополнительно конвертировать ее при передаче из одной подсистемы в другую, что чревато риском возникновения задержек и ошибок. Преимущества единой базы данных не раз подтверждались в условиях реальной производственной деятельности, когда идет постоянный поток изменений, направляемых от конструкторов и технологов в сторону производства, и встречных запросов на допуск отклонений, на применение замен, на анализ брака от производства, высылаемых в сторону инженерных служб.
Основными функциональными модулями системы TechnologiCS являются:
модуль ведения справочников и нормализации основных данных (MDM);
модуль управления проектами по постановке новой продукции на производство, внедрению инноваций, детализации их до уровня работ и заданий с возможностью последующего контроля исполнения (Project Management);
модуль управления данными об изделиях (PDM), который осуществляет следующие функции:о
ведение различных вариантов состава изделия (BOM) – конструкторского, технологического, сборочного;
обеспечение работы конструктора со всеми функциями системы непосредственно из его среды проектирования посредством панелей TechnologiCS, встроенных в наиболее часто применяемые машиностроительные Cсистемы;
работа со структурой изделия (детали, сборочные единицы, материалы и т.д.), а также с технической документацией, относящейся к изделию;
организация электронного архива и электронный документооборот;
обеспечение доступа к централизованному структурированному хранилищу документов;
управление правами доступа к информации и документам;
управление жизненным циклом и состоянием документов;
График подготовки производства
модуль технологической подготовки, представляющий из себя встроенную САПР технолога (CAPP). Основными функциями этого модуля являются создание технологических процессов, расчет параметров и условий обработки, трудовое и материальное нормирование;
модуль формирования итоговой информации об изделиях, включая сводные материальные и трудовые нормы. Основной задачей этого модуля является разузлование изделия и построение широкого спектра сводных отчетов, содержащих в себе как конструкторскую, так и технологическую информацию;
подсистема планирования и управления производством, состоящая из:
модуля управления заказами, обеспечивающего взаимодействие с заказчиками, формирование плана поставок, прослеживаемость заказа в производстве;
модуля построения производственной программы (MPS), формирующего программу производства на определенные периоды, исходя из видов выпускаемой продукции и существующих заказов (как утвержденных, так и перспективных);
модуля планирования производственных ресурсов (MRP), предназначенного для формирования производственных планов подразделений, а также для расчета планов обеспечения производства требуемыми ресурсами (материалами, инструментом и т.д.);
модуля управления производством (MES), обеспечивающего управление и контроль производства в режиме реального времени, оптимизацию производственных потоков, контроль загрузки оборудования, партионный учет, прослеживаемость использования ресурсов в производстве;
модуля управления складами (WMS), обеспечивающего контроль и учет перемещений материально-технических ресурсов;
модуля управления качеством;
Цифровой завод на базе TechnologiCS
модуль управления ремонтами оборудования. Основными задачами этого модуля являются расчет планов проведения ТО и ППР (технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов) на основе текущего плана производства продукции и загрузки каждой единицы оборудования, актуализация планов ТО и ППР с учетом фактической наработки оборудования, формирование планов обеспечения материалами и запчастями для проведения ТО и ППР, учет фактически выполненных работ в рамках ТО и ППР;
модуль управления данными жизненного цикла продукции, обеспечивающий ведение истории по каждой единице выпущенной продукции.
Все перечисленные модули, если рассматривать их вместе, составляют единую систему подготовки, планирования и управления производством.
TechnologiCS-MDC
Главным нововведением является модуль MDC (Machine Data Collection), который служит для подключения оборудования к общему контуру управления предприятием и сбора данных со станков с ЧПУ (Heidenhain, FANUC, SIEMENS и многие другие). Его возможности не ограничиваются только станками: подключиться можно практически к любому оборудованию – например, к моментным ключам, тепловым печам, климатическим установкам и т.д.
Информация из TechnologiCS в дополненной реальности
Функционал модуля расширяется за счет создания интерактивных 3D-моделейпроизводственных площадок с широкими возможностями настройки логики отображения реальных процессов, а также производственной аналитики. Каждый объект модели можно привязать непосредственно к сигналам от реальных объектов – станков, инженерных систем, антенн считывающих устройств, устройств контроля доступа. Таким образом, изменения, вносимые на производстве, будут в режиме реального времени отображаться в модели.
Интерактивная 3D-модель в связке с новым функционалом по отслеживанию RFID-и BLE-меток помогает также визуализировать местонахождение активов и материальных ценностей: дорогостоящего инструмента, материалов, сотрудников.
Вы можете получить полнофункциональную ознакомительную версию системы, лицензия на использование которой действует в течение 60 дней. Узнать больше
Контроль за производством в режиме онлайн
Модуль MDC предоставляет возможность получить информацию для решения множества кейсов:
Данные аналитики по отслеживанию состояний и фактического изготовления, а также фактической загрузки оборудования помогают актуализировать расчеты внутрицехового планирования, скорректировать временные нормы операций по их фактическому изготовлению.
Оценка полезной работы оборудования предоставляет возможность выявить «узкие места» производства или, наоборот, недогруженное оборудование, рассчитать различные KPI работы производственных площадок – например, широко используемый показатель OEE.
Мониторинг работы оборудования позволяет выявить причины простоев, аккумулируя данные о состоянии станков вкупе с вводимыми с рабочих терминалов данными о причинах простоя или прерываний. Сравнение состояний можно проводить для различных периодов работы с целью анализа тенденций в использовании оборудования.
Сравнительный анализ режимов резания и длительности выполнения операций помогает выявить проблемы в технологии или трудовой дисциплине. Сравнение идет покадрово по скорости резания и подачи и создает автоматический отчет по требуемым для анализа операциям в привязке к станкам или персоналу. Кроме того, существует возможность ручного сравнения файлов логов выполненных операций с подсветкой мест расхождения для определения критических мест в технологии.
Анализ состояния станков позволяет создавать предиктивные модели технического состояния станков, что обеспечивает переход от обслуживания по регламенту к обслуживанию по состоянию и тем самым сокращает затраты на дорогостоящий ремонт в случае незапланированного выхода оборудования из строя.
Детальный отчет работы оборудования
Мониторинг состояний станков позволяет получить точные данные о наработке инструмента, а вкупе с использованием рабочих терминалов для его регистрации предоставляет возможность поштучного учета времени работы для наиболее критичных инструментальных позиций.
TechnologiCS-INV
Контроль за перемещением активов предприятия можно осуществлять не только через систему штрихкодирования или ручной контроль, но и при помощи RFID-и BLE-меток. Это обеспечивает повышение прозрачности маршрутов движения ресурсов, деталей и сборочных единиц в производстве, их местонахождения, определения масштабов незавершенного производства для анализа сроков изготовления текущих или будущих заказов.
В связке с существующим функционалом MES+WMS это позволяет при внедрении на производстве решить следующие задачи:
повысить прозрачность и контроль местонахождения заготовок, материалов, дорогостоящего инструмента, точек пролеживания, построить диаграммы Спагетти для контроля логистических цепочек;
получать информацию о фактическом прохождении изготавливаемой продукции по контрольным точкам, что позволяет оценить незавершенное производство и сроки отгрузки заказов. При этом прохождение контрольных точек может быть продублировано на интерактивной 3D-модели производственной площадки для визуального контроля интересующих точек;
осуществлять быструю автоматическую инвентаризацию помеченных активов благодаря скорости считывания меток, в том числе при помощи направленного поиска по сигналу от метки;
контролировать средства хранения информации, как цифровые, так и бумажные в виде чертежей или других документов. Эти меры позволяют определять местонахождение носителей и отслеживать их перемещение между контролируемыми зонами;
контролировать наличие требуемой с точки зрения безопасности на производстве экипировки персонала, осуществлять контроль зон местонахождения сотрудников.
Диаграмма перемещения продукции на основе данных, собранных с меток
TechnologiCS-MAPS
К существующей WMS-системе TechnologiCS добавлено отслеживание грузов и перемещений посредством GPS- и GSM-сетей с поддержкой большинства популярных трекеров. Это позволяет контролировать перемещение активов не только в рамках производственной площадки, но и в оставшейся части логистической цепочки. Функционал обеспечивает возможность осуществлять выдачу и прием заданий на перевозку, контроль выполнения заказов, принимать сигналы о текущем скоростном режиме и уровне топлива в транспортном средстве. Встроенные offline-карты позволяют в режиме реального времени видеть местонахождение грузов, строить маршруты перевозок со сравнительным расчетом расходов на транспортировку, а также разносить эти затраты непосредственно по заказам.
Функционал модуля TechnologiCS-MAPS
Возможности карт можно дополнять интерактивной составляющей: выделять сектора, проставлять точки контроля в виде маркеров, связывать их с различными внешними сигналами (сигналами с оборудования или инженерных систем, потокового видео системы видеомониторинга), а также добавлять на карту виджеты со сводной аналитической информацией. Это позволяет в режиме реального времени визуально контролировать функционирование распределенных производственных площадок на интерактивных картах.
Еще один из возможных способов применения карт в связке с метками – получение картины межцеховых или внутрицеховых перемещений заготовок и деталей путем нанесения графа путей на карты местности или на схему цеха. Эта информация позволяет выявить наиболее часто используемые маршруты и оптимизировать технологические процессы изготовления деталей в целях снижения транспортных и временных издержек.
Новые уровни аналитики на базе TechnologiCS
С добавленным функционалом, система TechnologiCS позволяет создать столь актуальный сегодня Цифровой Двойник предприятия во всех областях его функционирования, обеспечить прозрачность и управляемость бизнес-процессов из любой точки земного шара. Новые модули TechnologiCS дают возможность под иным ракурсом посмотреть на проблемы использования производственных мощностей, трудовой дисциплины, логистики, способов анализа имеющейся информации, найти новые точки роста и пути повышения эффективности производства.
Функционал TechnologiCS охватывает все значимые бизнес-процессы на предприятии, позволяя создать столь актуальный сегодня Цифровой Двойник завода, повысить прозрачность и управляемость процессов. Новые модули TechnologiCS дают возможность под иным ракурсом посмотреть на проблемы использования производственных мощностей, трудовой дисциплины, логистики, способов анализа имеющейся информации, найти новые точки роста и пути повышения эффективности производства.
Регистрируйтесь на официальном сайте и получите полнофункциональную ознакомительную версию системы на 60 дней.
Евгений Иванов, аналитик отдела инженерного консалтинга АО «СиСофт»
Борис Бабушкин, директор отдела инженерного консалтинга АО «СиСофт»
Источник