Мероприятия по сокращению производственного цикла
Одной из актуальных задач всех служб предприятия и в частности экономических служб является разработка мероприятий, которые связаны с сокращением длительности производственного цикла. Сокращение длительности производственного цикла оказывает положительное влияние на ряд важных технико-экономических показателей.
Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность производственного цикла), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет и скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года, тем меньшая будет потребность в них для выполнения заданной производственной программы. В результате происходит высвобождение денежных ресурсов, которые могут быть использованы для расширения производства на данном предприятии.
По этой же причине происходит сокращение объема незавершенного производства. А это означает высвобождение оборотных средств в их вещественной форме, т.е. в форме конкретных материальных ресурсов.
Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности производственного цикла. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. И поэтому ясно, что чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени.
Себестоимость продукции при сокращении длительности производственного цикла снижается и за счет уменьшения трудоемкости ее изготовления. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем выше использование основных фондов предприятия.
Таким образом, сокращение длительности производственного цикла – один из важных источников интенсификации и повышения эффективности производства
Зная структуру производственного цикла, можно сказать, что сокращение длительности производственного цикла можно добиться двумя путями: во-первых, уменьшением времени рабочего периода, во-вторых, сокращением перерывов в производственном процессе. Пути сокращения длительности производственного цикла представлены на рис. 4.31.
В практике предприятия производственный цикл сокращается одновременно по трем направлениям: уменьшается время трудовых процессов, сокращается время естественных процессов, и полностью ликвидируются или сводятся к минимуму различные перерывы.
Практические мероприятия по сокращению производственного цикла вытекают из принципов построения производственного процесса и в первую очередь из принципов пропорциональности, параллельности и непрерывности.
Под совершенствованием технологических процессов понимают применение новых технологических процессов и внедрение скоростных режимов (например, скоростного и силового резания, скоростного нагрева заготовки под ковку и т.д.). Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки, а следовательно, и для сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.
Продолжительность транспортных операций может быть значительно уменьшена в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных подъемно-транспортных средств.
Сокращение времени контрольных операций достигается путем их механизации и автоматизации, внедрения передовых методов контроля, совмещения времени выполнения технологических и контрольных операций.
Продолжительность естественных процессов уменьшается за счет замены их соответствующими технологическими операциями. Например, естественная сушка некоторых окрашенных деталей может быть заменена индукционной сушкой в поле токов высокой частоты со значительным (в 5-7 раз) ускорением процесса. Вместо естественного старения отливок ответственных деталей, длящегося 10-15 суток и более, во многих случаях может быть применено искусственное старение в термических печах в течение нескольких часов.
Время межоперационных перерывов может быть уменьшено в результате перехода от последовательного к последовательно- параллельному и далее к параллельному виду движений предметов труда. Оно также может быть сокращено за счет организации цехов и участков предметной специализации. Обеспечивая территориальное сближение различных стадий производства, предметное строение цехов и участков позволяет значительно упростить внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения и тем самым уменьшить время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые передачи.
Наконец, величина междусменных перерывов может быть снижена даже в рамках принятого режима работ предприятия, цеха, участка. Например, организация круглосуточной (трехсменной) работы по выпуску ведущих деталей к изделиям, имеющих длительный цикл обработки определяющих продолжительность цикла изделия. Для вскрытия резервов сокращения производственного цикла в практике прибегают к фотографии производственного цикла. Анализируя данные фотографии, можно выявить резервы сокращения продолжительности производственного цикла по каждому его элементу.
Вопросы для самопроверки.
1.Что следует понимать под продолжительностью и структурой производственного цикла?
2.Какие перерывы можно отнести к межоперационным и межцеховым?
3.От каких факторов зависит длительность производственного цикла?
4.Какое влияние оказывает производственный цикл на технико-экономические показатели предприятия?
5. Назвать пути сокращения длительности производственного цикла.
Дополнительная литература
1. А.К.Казанцев, Л.С.Серова Основы производственного менеджмента,М.,ИНФРА-М,2000
Источник
Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ! Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? | Сокращение длительности производственного цикла представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа. На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов. Организационные факторы движения предметов труда в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы. Экономические факторы обусловливают уровень механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства. В литературе рассмотрено множество различных методов и способов сокращения длительности производственного цикла. Все они тщательно разработаны и обоснованы, однако общим их недостатком является недостаточное внимание к совершенствованию организации производства при разработке таких мероприятий. Однако необходимо отметить, что именно этот фактор является одним из основных способов сокращения длительности производственного цикла, приводящим к росту объемов производства без дополнительных затрат. Характерными отличительными особенностями машиностроительных предприятий по сравнению с предприятиями других отраслей производства является расчлененность производства в пространстве, многоагрегатность, многономенклатурность и многооперационность. Эти особенности вызывают сложность потоков, движущихся и обрабатываемых заготовок и деталей на предприятиях, поэтому весьма важной становится организационная сторона производства, в частности согласование и регулирование движения всех многообразных производственных потоков пространстве и во времени. Как известно, производственный цикл включает в себя различные по своему содержанию затраты времени, которые можно разделить на две группы: время рабочего периода и время перерывов. Сокращение длительности производственного цикла может осуществляться за счет снижения как затрат времени на осуществление рабочего периода, так и времени перерывов . Таким образом, сокращение длительности производственного цикла возможно по 2-м направлениям 1.Уменьшение времени связанного с выполнением технологической операции; 2. Сведение к минимуму всех видов перерывов в процессе производства продукции. Как можно заметить, резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники . Сокращение длительности производственного цикла – это сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов. В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства. Устранение указанных потерь может быть достигнуто за счет совершенствования организации и технологии производства и позволит сократить размер незавершенного производства и тем самым увеличить выпуск продукции на один рубль оборотных и основных средств, то есть повысить эффективность их использование. Согласно выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков: · более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.) · проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.); · совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.); · усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала. Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции. Мероприятия организационного порядка направлены на улучшение обслуживания рабочих мест инструментом, заготовками, улучшение работы контрольного аппарата, внутрицехового транспорта, складского хозяйства и т.д. Перестройка производственной структуры завода, цеха, например организация предметно-замкнутых производственных участков, способствующая уменьшению времени перерывов в производственном процессе за счет уменьшения времени межоперационного пролеживания и транспортировки, приводит к сокращению длительности производственного цикла; особенно значительный экономический эффект дает внедрение поточных форм организации производственного процесса. Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения ДПЦ: · упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности (“Простота конструкции – мерило ума конструктора”); · упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации; · унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства; · углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий; · сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей; · соблюдение принципов рациональной организации производства; · механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций; · сокращение времени естественных процессов; · сокращение межоперационных перерывов; · увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов; · стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству. Подводя итог вопросу, еще раз заметим, что длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов: – технического уровня производства; – организации производства. Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга. Основными направлениями снижения производственного цикла являются: – совершенствование технологии; – применение более производительных оборудования, инструментов, средств технологического оснащения; – автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов; – специализация и кооперирование производства; – организация поточного производства; – гибкость (многофункциональность) персонал Заключение Производственный цикл является одним из важнейших показателей технико-экономического развития, который определяет возможности предприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство. Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого этот предмет труда проходит все стадии производственного процесса – от первой производственной операции до сдачи (приемки) готового продукта включительно. В общем виде, длительность производственного цикла определяется сложением времени рабочего процесса и времени перерывов. В свою очередь, время рабочего периода включает штучно-калькуляционное время, время контрольных операций, время транспортирования предметов труда, время естественных процессов и др. Время перерывов обусловлено режимом труда, межоперационным пролеживанием детали, временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства. В работе были рассмотрены теоретические основы расчета продолжительности производственного цикла, а также его структура, экономическая функция. Список используемой литературы: 1.Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. – 3-е изд. Перераб. И доп. – М.:ИНФРА-М, 2014.-544с. (высшее образование:Бакалавриат) 2. Васильева Е.С.Понятие производственной структуры и ее составные элементы//Справочник экономиста. – 2008. 3. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием: Учебное пособие / Н.Л.Зайцев. – М.:ИНФРА-М, 2012.-455с. 4. Гукова А.В. Управление предприятием: финансовые и инвестиционные решения: Курс лекций для бакалавров. Учебное пособие / А.В.Гукова, И.Д.Аникина, Р.С.Беков. – М.: ФиС, ИНФРА-М, 2012.-184с. 5. Бухалков М.И. Организация произ0водства и управление предприятием: Учебник / М.И.Бухалков. – М.: ИНФРА-М, 2013.-506с. |
Источник
Определите длительность производственного цикла. Постройте график производственного процесса. Предложите мероприятия по сокращению длительности производственного цикла.
Исходные данные
№ варианта | 6 |
1. Форма движения изделий по рабочим местам | смешанная |
2. Число операций | 5 |
3. Норма времени на выполнение операции Ti, мин. | 3, 1, 4, 10, 2 |
4. Размер партии n, ед. | 15 |
5. Число рабочих мест на главной операции C, ед. | 2 |
Производственный цикл и его структура
Организация производственного процесса характеризуется движением объекта производства (детали, узла, изделия в целом) по операциям от первой до последней в отрезок времени, который называется циклом производства.
Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени между началом первой и окончанием последней операции по изготовлению данного изделия.
Основными параметрами, характеризующими производственный цикл, являются его длительность и структура.
Понятие длительности производственного цикла применяется как к изготовлению отдельных деталей (партии деталей), так и к изготовлению машины, аппарата и т. д. в целом.
Под партией понимается определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на данном рабочем месте, где выполняется определенная операция непрерывно, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Длительность цикла принято измерять в календарных днях или в часах.
В общем случае структура цикла производства изделий состоит из двух частей (периодов) – времени рабочего периода и нерабочего периода (время перерывов).
На промышленном предприятии, как правило, рабочий день состоит из двух смен, в течение которых выполняются все технологические операции и связанные с ним вспомогательные и обслуживающие процессы.
Время перерывов зависит от принятого режима работы предприятия и других организационных факторов.
Структура производственного цикла и возможности его уменьшения непосредственно связаны с совершенствованием конструкции, технологических процессов и также с самой организацией производственных процессов.
Исходя из вышеотмеченного, длительность производственного цикла (в часах) в наиболее общем виде можно определить по следующей формуле:
Тц = Тт + Ттр + Тк + Тмо + Те + Тп,
где Тт – время выполнения технологических операций (процессов);
Ттр – время транспортировки изделия;
Тк – время контрольных операций;
Тмо – межоперационное время (ожидание освобождения очередного рабочего места);
Те – время естественных процессов (охлаждение, высушивание и т. п.);
Тп – продолжительность перерывов в процессе производства, связанных с режимом труда (межсменные перерывы, выходные дни и т. п.).
Тц = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 = 139 мин – длительность заданного производственного цикла.
Следует учесть, что некоторые из указанных элементов могут перекрываться другими, благодаря чему сокращается длительность производственного цикла в целом.
На предприятиях промышленности, как правило, выпускается большое количество типоразмеров продукции, зачастую с унифицированными узлами и деталями. В этих условиях нормативы длительности производственного цикла можно установить по изделиям – представителям каждого данного типа. Нормативы длительности широко используются при решении задач оперативно-календарного и технико-экономического планирования, в частности при установлении норматива незавершенного производства, определении уровня оборачиваемости оборотных средств и т. п.
На длительность цикла производства влияет множество различных факторов, которые можно разделить на три основные группы: конструктивно-технологические, организационные и экономические.
Наибольшее влияние на длительность цикла оказывают размер партии деталей, количество станков (рабочих мест), одновременно выполняющих данную операцию, количество деталей (изделий), одновременно передаваемых с одной технологической операции на следующую, форма организации движения деталей в соответствии с требованиями непрерывности и параллельности, а также форма организации и оплаты труда. Кроме того, длительность производственного цикла зависит от организационных перерывов в процессе производства изделия, особенно при его переходе с одного производственного участка на другой, из одного цеха в другой.
Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла:
1) Для данного случая, возможно, сократить длительность производственного цикла за счёт изменения порядка обработки (если такое возможно для данного изделия) таким образом, чтобы время на предыдущую операцию было больше чем время затрачиваемое на следующую т.е.
tk,i<tk,i+1
2) Длительность цикла сократится, если увеличить число рабочих, а, следовательно, уменьшить объём обрабатываемой партии за счёт увеличения обрабатываемых одновременно изделий
3) Сократить длительность технологического цикла за счёт:
– комплексной механизации и автоматизации;
– повышения технологичности конструкций;
– совершенствование технологических процессов за счёт: унификации и стандартизации, конструкций и технологий.
Источник